В ходе семинара участники узнают принципы построения оптимальной системы управления производством, а также получат практические инструменты по улучшению ранее созданных производственных процессов.

Участники получат возможность применения доказавших эффективность методик, с помощью которых успешные промышленные предприятия достигают своего лидирующего положения и недосягаемого для конкурентов уровня качества продукции и производственного процесса в целом.

В программе семинара

1. Сокращение затрат - основной принцип организации производства.

Концепция “бережливого производства” заводов Тойота.

2. История возникновения. Toyota Production System (сравнение). Основные принципы. Особенности и парадигмы.

3. Основные элементы.

Потери (скрытые затраты).
5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь.
Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений.
Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества.
Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию.
Just-in-time (поток, канбан, хейджунка) – увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов.
Другие элементы: андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели.

4. Инструменты “бережливого производства”.

Порядок на рабочем месте.
Поиск потерь.
Решение проблем.
Визуальный менеджмент.
Построение карты потока.
Быстрая переналадка оборудования SMED.

5. Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы.

Гемба, Кайдзен.
Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping).
8 видов потерь.
5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке.
SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED.
TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования.
Poka-yoke – защита от ошибок.
Yamazumi – повышение производительности.
Диаграмма Спагетти – инструмент выявления потерь.
VSM (Value Stream Mapping) – карта потока создания ценности: инструмент выявления потерь.
Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).

6. Инструменты (технические методы) стандарта ISO/TS 16949.

Контрольный план – инструмент контроля качества.
FMEA (Failure Mode Effects Analysis) – анализ видов последствий отказов – инструмент определения рисков и последующего снижения затрат.

7. Картирование потока создания ценности (КПСЦ).

Построение карт потока создания ценности.
Анализ и применение карт как инструмент устранения потерь.
Анализ «узких мест».
Анализ добавляющих и не добавляющих ценность операций.
Инструменты для устранения потерь.
Выявление корневых причин проблем.
Карты будущего состояния.
Дорожные карты развития на основе карт будущего состояния.

8. Результаты применения концепции “бережливого производства” на предприятии.

Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении “бережливого производства”
Опыт успешных предприятий.

Результат посещения семинара

Основой семинара является разработанный во второй половине прошлого века компанией Тойота подход к организации производственной системы TPM, более известный под названием Lean Production (Бережливое производство). Семинар включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5S); кайдзен мероприятия и многие другие.

Система «Бережливое производство» позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не нужно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

Для кого предназначен семинар

Руководители производств, технические специалисты, имеющих отношение к управлению производственным процессом, руководители предприятий.

Метод ведения

В корпоративном формате: Деловая игра по «Бережливому Производству» – позволит на практике применить ряд инструментов системы и рассчитать выгоду от их применения. Участники построят несколько моделей производства, применяя подходы «Бережливого Производства» для создания более эффективных процессов

Ответы на вопросы. Практические рекомендации.

! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.

! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.

Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.

Раздаточные материалы

Предоставляются

Документ по окончанию семинара

Сертификат. Возможность оформления удостоверения о повышении квалификации (доп.условия).

Отзывы

Добавить отзыв

Наши пользователи еще не оставили отзывов о данной программе обучение. Станьте первым!

Бережливое производство. Lean production. Кайдзен