Бережливое производство. Lean production. Кайдзен
В ходе семинара участники узнают принципы построения оптимальной системы управления производством, а также получат практические инструменты по улучшению ранее созданных производственных процессов.
Участники получат возможность применения доказавших эффективность методик, с помощью которых успешные промышленные предприятия достигают своего лидирующего положения и недосягаемого для конкурентов уровня качества продукции и производственного процесса в целом.
В программе семинара
1. Сокращение затрат - основной принцип организации производства
- Концепция “бережливого производства” заводов Тойота.
2. История возникновения. Toyota Production System (сравнение). Основные принципы. Особенности и парадигмы.
3. Основные элементы
- Потери (скрытые затраты)
- 5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь
- Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений
- Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества
- Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию
- Just-in-time (поток, канбан, хейджунка) – увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов
- Другие элементы: андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели
4. Инструменты “бережливого производства”
- Порядок на рабочем месте.
- Поиск потерь.
- Решение проблем.
- Визуальный менеджмент.
- Построение карты потока.
- Быстрая переналадка оборудования SMED.
5. Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы
- Гемба, кайдзен.
- Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping).
- 8 видов потерь.
- 5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке.
- SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED.
- TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования
- Poka-yoke – защита от ошибок
- Yamazumi – повышение производительности
- Диаграмма Спагетти – инструмент выявления потерь
- VSM (Value Stream Mapping) – карта потока создания ценности: инструмент выявления потерь
- Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).
6. Инструменты (технические методы) стандарта ISO/TS 16949:
- Контрольный план – инструмент контроля качества
- FMEA (Failure Mode Effects Analysis) – анализ видов последствий отказов – инструмент определения рисков и последующего снижения затрат
7. Картирование потока создания ценности (КПСЦ)
- Построение карт потока создания ценности.
- Анализ и применение карт как инструмент устранения потерь
- Анализ «узких мест»
- Анализ добавляющих и не добавляющих ценность операций
- Инструменты для устранения потерь
- Выявление корневых причин проблем
- Карты будущего состояния
- Дорожные карты развития на основе карт будущего состояния
8. Результаты применения концепции “бережливого производства” на предприятии
- Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении “бережливого производства”
- Опыт успешных предприятий.
Результат посещения семинара
Основой семинара является разработанный во второй половине прошлого века компанией Тойота подход к организации производственной системы TPM, более известный под названием Lean Production (Бережливое производство). Семинар включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5S); кайдзен мероприятия и многие другие.
Система «Бережливое производство» позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не нужно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.
Для кого предназначен семинар
Руководители производств, технические специалисты, имеющих отношение к управлению производственным процессом, руководители предприятий.
Метод ведения
В корпоративном формате: Деловая игра по «Бережливому Производству» – позволит на практике применить ряд инструментов системы и рассчитать выгоду от их применения. Участники построят несколько моделей производства, применяя подходы «Бережливого Производства» для создания более эффективных процессов
Ответы на вопросы. Практические рекомендации.
! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.
! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.
Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.
Раздаточные материалы
Предоставляются
Документ по окончанию семинара
Ведущие семинара
Обучение проводит ведущий бизнес-школы с большим опытом работы по указанной теме. Точная кандидатура ведущего определяется ближе к дате проведения. Уточняется по завпросу.
Похожие курсы
Подождите, идет загрузка информации...