Состоялся аудит в рамках Кубка Гастева
Новость Институт производства роста "Оргпром". АНО от 14 октября 2014

4-25 сентября состоялся очередной аудит в рамках Кубка Гастева. На этот раз свою производственную систему «ТОПАЗ» представлял один из старейший авиационных заводов России ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» (далее – У-УАЗ).

Сегодня У-УАЗ производит вертолеты серии Ми-8/171 и готовится к производству нового модернизированного вертолета Ми-171А2, будущей ключевой модели холдинга ОАО «Вертолеты России» в линейке средних вертолетов. Продукция поставляется и эксплуатируется государственными и коммерческими заказчикам более чем в 40 странах Европы, Азии, Африки, Южной Америки, Австралии и Океании. На сегодня количество произведенных на У-УАЗ единиц авиатехники приближается к 10 тысячам.

Аудиторская группа в составе: Алексей Оленев, Эдуард Кондратьев и Сергей Остапенко.

Производственная система с ярким именем «ТОПАЗ» (Тотальная Оптимизация Производства Авиационного Завода) представляет целостную систему, включающую в себя инструменты бережливого производства и научной организации труда (НОТ), адаптированные к производственной среде, культуре и философии У-УАЗ. Оператором системы является Отдел развития производственной системы (отдел 31), в задачи которого входит реализация стратегических проектов с одновременным обучением персонала основам и принципам бережливого производства, рационализаторская работа и оптимизация производственных и офисных процессов.

Руководство предприятия заинтересованно в реализации проектов по развитию производственной системы. На предприятии накопился хороший опыт реализации отдельных инструментов и Лин-проектов. Есть хороший ресурс для начала реализации производственной системы в виде обособленного подразделения, наличия обученных и сертифицированных сотрудников и руководителей всех уровней.

Инструментальное внедрение 5С

Технологическая служба и служба качества хорошо умеют работать с качеством продукта. Отдел 31 имеет 3-х –летний опыт реализации отдельных инструментальных проектов на рабочих местах. Есть понимание нынешней невысокой эффективности бизнес-процессов и необходимости интегрированного, сквозного подхода к реализации производственной системы. Руководители подразделений заинтересованы в вовлечении персонала в процессы изменений.

Основная проблема - недостаток менеджерского ресурса и фрагментарная вовлеченность людей – «осуществили проект и отошли от участка». При этом новая производственная культура еще не успевает закрепиться – новый порядок не удается сохранить.

На взгляд аудиторов развитие предприятия, ориентированного на сокращение потерь времени, повышения качества и роста вовлеченности персонала лежит на пути объединения, консолидации разрозненных на сегодня усилий производства, службы качества, технологической службы и отдела 31 в систему. Именно такая интеграция бережливого инструментария в существующую производственную систему позволит выявить те инструменты, которые приживутся в данной производственной системе. И только потом можно будет говорить о выходе предприятия на новые показатели эффективности, производственных улучшений, основанных на вовлеченности персонала. Впереди у предприятия тяжелые рабочие будни по обучению линейных руководителей созданию команд и работе с ними.

В свою очередь коллегам предстоит организовать вовлечение неформальных лидеров на производстве с целью реализации кросс-функциональных проектов. Много сил придется потратить на поддержание достигнутых результатов и осуществление фазы контроль за достигнутыми результатами.

В перспективе предстоит внедрить институт лидерства, организовать ротацию производственных кадров с отделом 31, научиться выявлять и решать проблемы прямо на рабочем месте и сделать систему оценки эффективности Лин проектов более прозрачной.