Инновации и качество в производстве: ТОИР и организация труда

День 1.

Инновационное развитие производства.

• Инженерный анализ производства. Инженерно-манипуляционный анализ (ИМА) и инженерно-стоимостной анализ (ИСА).
• Анализ технического потенциала организации и формирование предложений по его модернизации.
• Анализ технологического потенциала предприятия.
• Проведение сравнительного анализа эффективности улучшения старой технологии или перехода на новую продукцию.
• Обратный инжиниринг.
• Обоснование необходимости проведения модернизации, оптимизации техпроцесса.
• Разработка мероприятий по реконструкции и модернизации предприятия: разработка технико — экономического обоснования, общего плана модернизации/реконструкции в целях снижения себестоимости продукции, повышения качества и повышения производительности труда.
• ПТОР — план технико-организационного развития. Формат и методология разработки.
• Проектная деятельность на предприятии:
  • Основные этапы ведения проектов.
  • Кросс-функциональные команды. Матрица RACI.
  • Управление проектной деятельностью. Диаграмма Ганта.
  • Автоматизация проектной деятельностью.

Развитие системы управления качеством на производстве.

• Эволюция управления качеством на производственном предприятии.
• Концепция потерь качества Генито Тагути.
• Теория Деминга. Статистические методы управления качеством.
• Цикл Деминга: PDCA.
• Показатели качества. FTT — First Time Through.
• Контрольные карты RCA (Root Cause Analysis).
• Метод «Пять почему».
• Диаграмма Исикавы.
• Методология устранения несоответствий компании FORD: «8D».
• Встроенное качество (Built-in-quality). Операционное управление качеством.
• Принцип «Три «НЕ». Программа «Бриллиант».

День 2.

ТОИР — техническое обслуживание и ремонт оборудования.

• Основные показатели эффективности работы оборудования и система сбора данных.
• Аудит состояния производственных мощностей, система мониторинга износа оборудования.
• Организация планово-предупредительных ремонтов, ремонтов по отказам и по диагностике.
• RTF — Эксплуатация до отказа.
• PPM — Планово-предупредительные ремонты или ППР (Planned Preventive Maintenance.
• CBM — Техническое обслуживание и ремонты (ТОиР) оборудования по состоянию (Condition-Based Maintenance).
• Программа всеобщего обслуживания оборудования (TPM — Total Productive Maintenance).
• SMED — быстрая переналадка оборудования. Этапы быстрой переналадки.

Организация труда на производстве.

• Управление производственным и инженерно-техническим персоналом на предприятии. Основы управления производственным коллективом.
• Индикаторы результативности и индикаторы управляемости.
• Рациональная организация рабочих мест. Метод 5S.
• Расчет численности персонала. Методы расчета.
• Анализ эффективности использования производственного персонала.
• Анализ целодневных неявок. Брэдфордский фактор.
• Адаптация персонала.
• Организация обучения на рабочем месте.
• Система наставничества: прием новых работников. Обучение и ввод в должность. Стратегия сохранения новых сотрудников.
• Кадровый резерв.
• Матрица компетенций. Планы персонального развития.
• Мотивация производственного персонала. Виды трудовой мотивации.
• Практическое применения мотивационных моделей на производственном предприятии.
• Трудовая культура и методы ее развития.
• Работа с предложениями по улучшениям.
• Организация командного взаимодействия: преимущества и недостатки командной организации труда.
• Организация системы обучения и адаптации персонала.
• Программа обучения рабочих TWI (Training Within Industry).
• Обучение действием: деловые игры по производственному менеджменту. Деловая игра
• Эффективные коммуникации на производстве.
• Разработка системы планерок и совещаний.
• Управление безопасностью на предприятии. Диаграмма Брэдли.
• Чек-лист: культура безопасности на предприятии.