Контроль соблюдения технологической дисциплины. Анализ риска технологических систем. Технологический аудит производства

семинар

Очный Корпоративный

ID 42115

Что важно для потребителя при приобретении продукции или услуги? Безусловно, на первом месте чаще всего стоит качество, т.е. соответствие заявленным техническим характеристикам и назначениюи это напраямую влият на удовлетворенности потребителя. Но кто в компании обеспечивает такой подход? Фокус только на контрольные проверки со стороны работников ОТК, гарантирующий минимизацию брака без вовлечения производства, технических служб не приносит желаемых результатов и приводит к увеличиению количества отходов и необходимости устранению этого брака, а значит не способствует устранению потерь и затрат.

Что на сегодняшний день становится актуальным для решения этого вопроса? Тщательное управление производственными процессами с целью выпуска только качественной продукции с внедрением принципа «встраивания качества в процесс производства». Такой процесс обеспечивается участием и отвественностью не только ОТК, но и специалистами отвечающими за качественные поставки, производство, технологи, служба сбыта. Т.е. все от линейного персонала до руководства компании – каждый на своем уровне и в соотвествии со своим функционалом.

Обеспечение гарантии качества продукции предприятие должно обеспечиваться как на этапе проектирования и разработки новой продукции или модернизации уже существующей, так и в процессе производства. Ведь если на этапе проектирования выбрать неподходящее сырье, то даже правильное управление производственным процессом не позволит создать продукцию, удовлетворяющую требованиям потребитяля. Для этого необходимо видеть риски, отказы, отклонения, дефекты на всех стадиях производства, применяя инструменты для их минимизации, такие как контроль соблюдения технологической дтсциплины, технический аудит, анализ последствий и видов отказов (FMEA-анализ).

В программе семинара

Государственный взгляд на регулирование безопасности производственных и технологических процессов.· Защита технологических процессов.

Законодательная и нормативная документация, связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств. Требования безопасности.
Технологический регламент – основа безопасности технологического процесса

Контроль соблюдения технологической дисциплины (КТД).

Цели контроля, основные задачи
планирование контроля технологической дисциплины
Объекты контроля и состав обычно контролируемых параметров, выбор контролируемых признаков;
выбор вида контроля;
определение объема и сроков проведения контроля;
составление графиков КТД.
порядок проведения КТД
профилактика нарушений технологической дисциплины
реализация КТД, результаты периодического, летучего и инспекционного контроля
учет нарушений норм и параметров технологического режима
наименование и виды кодов отклонений, выявление отклонений
работа с отклонениями, профилактика нарушений
разработка и осуществление мероприятий по предупреждению нарушений технологической дисциплины.
Критерии результативности проведения контроля соблюдения технологической дисциплины.

Практикум. Методики оценки состояния технологической дисциплины реальных промышленных предприятий

Коэффициент соблюдения технологической дисциплины
Показатели оценки состояния технологической дисциплины
Аудит производственных помещений. Методика 5S, чек-листы.
Наблюдение за рабочим местом. Руководство, бланк наблюдения: подготовка, контроль за соблюдением стандартов, анализ операционного времени, улучшение, подведение итогов, действия принятые на месте.

Практикум. Анализ протокола технического совещания по разбору нарушений технологического режима в цехах завода с использованием оценки состояния технологической дисциплины.

Подарок Чек-лист проведения аудита по 5Sв формате Excel c автоматическим построением диаграмм достигнутых результатов (план/факт).

Технологический аудит производства. Методология проведения:

Нормативная база.
Цели, задачи, принципы технологического аудита
Основные области технологического аудита
Порядок организации и проведения технологического аудита
Предварительная подготовка, планирование технологического аудита
Проведение технологического аудита
Оформление результатов технологического аудита
Анкета самооценки организации

Расчет индекса технологической готовности (ИТГ) – обозначает показатель, который рассчитывается по определенному инструментарию и отражает уровень готовности предприятия к инновационной деятельности, подготовленности к внедрению и развитию инновационных технологий и модернизации производства.

Практикум. Разбор примера проведения технологического аудита с целью определения индекса технологической готовности на реального предприятия

Практикум. Составление чек-листа проведения технологического аудита для своей организации

Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технических систем. Методы анализа опасностей:

метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP);
предварительный анализ опасностей (PHA);
анализ дерева неисправностей FTA;
анализ дерева событий (ETA);
Метод анализа ошибок персонала (HumanReliabilityAnalysis — HRA).

Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для оценки рисков

История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл
FMEA-команд и требования к их членам
Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA
Составляющие оценки видов, последствий и причин: значимость, возникновение, обнаружение, приоритетное число риска (ПЧР).
Порядок анализа и документирование результатов FMEA

Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMEA)

Выбор объектов для проведения DFMEA
Изучение исходных данных
Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
Оценка значимости потенциальных несоответствий
Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР
Разработка рекомендаций по снижению риска
Оценка эффективности проведенных мероприятий
Пример заполнения протокола DFMEA

Практическая работа Пример по проведению DFMEA –анализа.

Проверочный чек- лист по DFMEA

FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

Подготовка и проведение FMEA-КД
- информации для FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
Примеры типовых видов несоответствий КД.
Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
Шкала для выставления ранга значимости.
Шкала для выставления ранга возникновения.
Шкала для выставления ранга обнаружения.

Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA)

Исходные данные для анализа FMEA процессов
Описание операций, целей и требований к операциям
Использование карты потока процесса для PFMEA процесса
Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения ключевых характеристик План управления.
Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
Оценка значимости потенциальных несоответствий
Определение возможных причин потенциальных несоответствий
Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР
Ранжирование причин потенциальных несоответствий
Разработка рекомендаций по снижению риска
Разработка протокола FMEA-процесса
Оценка эффективности запланированных мероприятий