Практическое применение методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP в автомобильной промышленности. Основные требования стандарта IATF 16949:2016

Требования IATF 16949:2016 в части методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP.

Руководство APQP «Перспективное планирование качества продукции и план управления»:

• Основы планирования качества продукции.
• Определение целей по этапам.

Обзор этапов APQP, основные элементы.

Первый этап - Планирование и определение программы работ:

• Карта потока процесса. Основные разделы и правила составления.
• График подготовки производства.
• Ключевые характеристики.
• План обеспечения качества.

Второй этап - Проектирование и разработка продукции:

• План управления качества.
• DFMEA.
• Верификация конструкции.

Третий этап - Проектирование и разработка процесса:

• План предварительного изучения возможностей (воспроизводимости) процесса.
• PFMEA.
• План анализа ИС.

Четвертый этап - Утверждение продукции и процессов:

• PPAP.
• Готовность производства.

Пятый этап - Обратная связь, оценка и корректирующие действия.

Практикум: Построение карты потока процесса и плана управления.

Процедура FMEA «Анализ видов и последствий потенциальных отказов»:

• Методика FMEA, как инструмент оценки рисков при разработке продукции и производственных процессов;
• Порядок организации проведения FMEA:
• Определение команды;
• Определение области применения;
• Определение потребителя;
• Определение функций, требований и спецификаций;
• Определение видов потенциальных отказов;
• Определение потенциальных последствий;
• Определение потенциальных причин;
• Определение мер управления;
• Определение и оценка риска;
• Рекомендуемые действия и результаты;
• Сходство и особенности подходов при разработке FMEA продукта и FMEA процесса;
• Особенности определения ранга при расчете ПЧР с использованием опыта лидеров автомобилестроения.

Практикум: Методика определения специальных (ключевых характеристик) на основании результатов FMEA.

SPC «Статистические методы управления процессами»:

• Цели и задачи SPC;
• Обзор «7 простых» инструментов качества:

1. контрольные листки;
2. диаграмма Парето;
3. гистограмма;
4. диаграмма рассеяния;
5. стратификация;
6. диаграмма Исикавы (Fishbone diagram);
7. контрольные карты.

• Инструменты анализа возможностей процессов.

Практикум по составлению pfmea (fmea процесса).

MSA «Анализ измерительных систем».

Основные этапы:

• Планирование и подготовка проведения MSA;
• Разработка методики выполнения измерений;
• Исследование ИС на стабильность;
• Оценивание смещения и линейности ИС;
• Оценивание сходимости и воспроизводимости результатов измерений;
• Анализ пригодности измерительного процесса;
• Обзор методов анализа приемлемости измерительных и контрольных процессов;
• Разбор анализа приемлемости измерительной системы по методу размахов;

PPAP «Процесс одобрение поставки автомобильных компонентов»:

• Цели и задачи процесса одобрения поставки;
• Основные требования к одобрению – уровни представления;
• Состав папки.

Практикум по проведению анализа измерений на стабильность.

Итоговое тестирование.

Разбор результатов тестирования.

Подведение итогов семинара.