Руководитель производства
Авторская программа профессиональной переподготовки руководителя производства в Академии ТМС РУС, разработанная на основе более чем 20-летнего производственного и управленческого опыта наших экспертов. Курс охватывает весь цикл системы управления производством: от планирования производства до контроля качества продукции, затрагиваются темы снижения затрат на производство и повышения эффективности производственных процессов.
Обучение руководителя производства дистанционно – лучшее решение для руководителя: график обучения можно выстраивать максимально гибко без отрыва от производства! Доступ к курсу предоставляется на 3 месяца в формате 24/7 – обучайтесь в любое время и из любой точки мира!
Вся программа профессиональной переподготовки Руководитель производства сопровождается большим количеством фотопримеров, ситуаций, вариантов решения задач. Вас ждет обучение на практике, решение наиболее болезненных вопросов и задач по организации производства в рамках курса. В курсе предоставляется обязательная обратная связь от лектора – 3 вебинарных сессии с участником обучения.
Цель курса профессиональной переподготовки
Освоить новую профессию "Руководитель производства"
В программе курса профессиональной переподготовки
Менеджмент. Управление процессами
- Управление процессом.
- Целеполагание. Цели и KPI.
- Планирование. Разработка. Измеримость целей.
- Внедрение целей и показателей.
- Итоговое практическое задание
- Документированная информация.
- Регламенты, формы. Жизненный цикл документа.
- Записи как форма документированной информации.
- Управление записями.
- Управление рисками процессов.
- Методология. Команда риск-менеджмента.
- Итоговое практическое задание по управлению рисками.
- Управление кризисными ситуациями.
- Виды кризисных ситуаций.
- Кризис-менеджмент. План реагирования. Взаимосвязь с другими процессами организации.
- Управление изменениями.
- Планируемые и непредвиденные изменения. Алгоритм работы с изменениями.
- Итоговое практическое задание по управлению изменениями
- Эффективные методы коммуникации.
Культура производства. Организация процесса, рабочего места
- Технология и потоки
- Создание и развитию культуры.
- Культура как предпосылка для функционирования и результативности системы менеджмента.
- Практические задания по культуре производства
- Организация и стандартизация рабочих мест.
Методика 5S
- ШАГ 1. Сортировка. Порядок проведения сортировки. 3 фокуса внимания. Подход к определению нужных предметов. Примеры нужного на примере материалов различного цвета, на примере инструмента.
- ШАГ 2. Соблюдение порядка. 3 этапа. Зонирование, места хранения.
- ШАГ 3. Содержание в чистоте. Возражение «Чисто быть не может». Порядок действий по наведению порядка. Содержание уборки. Стандарт уборки. Принцип заботы о материалах, готовом продукте.
- ШАГ 4. Стандартизация. Порядок осуществления этапа. Принцип: стандартизация лучших и работающих практик. Стандарт рабочего места. Инструкции Визуализация.
- ШАГ 5. Совершенствование. Задача: поддержание в актуальном состояние и улучшение. Порядок проведения улучшений. Чек-листы для проверки. Визуализация результатов.
- Применение метода 5S на производстве. Зонирование, рациональное размещение. Анализируем примеры. Соответствие всем требованиям.
- Применение метода 5S на производстве. Обращение с оснасткой, мерительным инструментом, запасами, смазочными материалами. Интеграция требований в повседневную практику.
- Применение 5S в офисе.
- Практические задания по методике 5S
Управление персоналом
- Основные процессы управления персоналом руководителя.
- Подбор и адаптация. Развитие персонала. Обучение.
- Персоналозависимость. Управление знаниями.
- Итоговое практическое задание по управлению знаниями
- Ответственность, функции и полномочия.
- Формирование бригад.
- Дисциплина и контроль персонала.
- Обратная связь и мотивация.
- Человеческий фактор.
- Итоговое практическое задание по управлению человеческим фактором.
- Трудовой кодекс
- Итоговое практическое задание
Управление процессом производства
- Планирование производства. Приоритеты и краткосрочные изменения, которых не избежать. Риски планирования и меры управления
- Подготовка производства. Запуск. Критерии оценки для запуска производства: готовность помещения и рабочего места, готовность материалов, оборудования, оснастки. Настройка оборудования
- Производственные процессы: не отклоняться от установленных правил. Идентификация и понимание производственных операций. Аспекты управления отдельными производственными операциями: отвешивание, перемешивание, сварка, сборка, покраска, наполнение и др. Анализ примеров. Диспетчеризация производства
- Идентификация и прослеживаемость. Визуализация. Правильное использование для исключения ошибок
- Процесс упаковки, маркировки продукции
- Хранение на производственных участках. Организация мест хранения. Требования к сохранности.
- Итоговое практическое задание
Контроль качества. Управление несоответствующей продукцией
- Организация контроля качества.
- Основные принципы. Программа контроля.
- Виды контроля качества.
- Входной контроль. Операционный контроль. Контроль готовой продукции.
- Оборудование и условия для испытаний.
- Среды, реагенты, реактивы и вспомогательные материалы для контроля и испытаний.
- Отбор проб. Выборка.
- Оценка результатов.
- Управление несоответствующей продукцией.
- Итоговое практическое задание.
- Метрологический надзор.
- Идентификация и прослеживаемость.
- Итоговое практическое задание
Методы и лучшие практики менеджмента качества
- Статистический контроль качества.
- Введение в статистический контроль.
- Выбор параметров для стат.контроля. Сбор данных.
- Создание контрольной карты.
- Анализ контрольной карты.
- Индексы Cp, Cpk.
- Практические задания по статистическому контролю качества.
- Анализ измерительных систем.
- Введение. Процесс измерений.
- Методика MSA. Результаты MSA.
- Изменчивость измерительной системы. Классификация.
- Отбор образцов. Рациональный подход к внедрению MSA.
- Компоненты MSA. Линейность. Стабильность. Сходимость. Воспроизводимость.
- GRR. Вычисление.
- Анализ таблиц сопряженности.
- Практические задания по анализу измерительной системы.
- Методика FMEA. Анализ видов и последствий потенциальных отказов согласно AIAG&VDA FMEA
- Коммуникация в цепочке поставщик-клиент.7 шаговый принцип.
- Создание команды. Как планировать участников для каждого виды FMEA анализа?
- FMEA конструкции и процесса.
- Рассмотрение, примеры, этапы реализации всех шагов. Определение объекта рассмотрения, структуры продукта. Анализ системы. Анализ функций. Анализ дефектов: причина и последствие дефектов.
- Примеры последствий дефектов.
- Анализ рисков: оценка значимости, обнаружения и появления. Таблицы со шкалами баллов. Расчет приоритетного числа рисков. Вовлечение руководства. Оптимизация. Основные задачи и последовательность. Оценка результативности, переоценка
- Документирование.
- Практические задания по FMEA
- Методы решения проблем. Методика 8D
- Понятие процесса постоянного улучшения в системах менеджмента. Основные принципы: не допускать проблемы, быстро устранять, не допускать повторного появления проблемы, учиться приоритетно «на чужих ошибках». Препятствия процесса постоянного улучшения: неправильная классификация ситуации и неверный способ решения проблемы.
- Миссия, видение, стратегические направления организации как основы для умения распознавать проблемы. Дополнительный аспект: желание видеть проблемы.
- Обзор методов решения проблем. Методика 8D, на которую ссылается большинство стандартов на системы менеджмента. Задачи 8D. Методика 8D- это восемь последовательных шагов.
- Шаг 0. Задача – распознать проблему. Кто должен сообщить о проблеме? Какие проблемы можно решить с применением 8D, а какие нет. Учимся правильно формулировать проблему.
- Шаг 1. Формируем команду. Кого позвать для решения сформулированной проблемы? Важные правила для результативной работы команды сигм».
- Шаг 2. Детализированное описание проблемы: кто, когда, в каких условиях, зачем, что сделал/ не сделал. Использование инструментов качества для сбора данных.
- Шаг 3. Срочные меры по проблеме.
- Шаг 4. Установление и верификация причин (ы) проблемы. Что есть, чего нет? Правда и домысел. Инструменты качества для анализа (перво)причин проблем (например, 5 Почему). Признаки плохого анализа причин видны через последующие решения
- Шаг 5. Определение и оценка мероприятий по устранению причин проблемы (корректирующие действия). Быть уверенным в том, что решение поможет. Определение приоритетов (диаграмма Парето, гистограмма). Верификация корректирующих мер, выбор метода верификации.
- Шаг 6. Реализация корректирующих действий. Контроль исполнения.
- Шаг 7. Обеспечение неповторяемости несоответствий. Оценка результативности.
- Шаг 8. Признание успеха в решении проблемы. Кого и за что хвалить
- Дополнительные важные аспекты методики 8D. Формирование и управление базами знаний. Создание общего механизма и регламента решения проблем.
- Практические задания по методике 8D
Эффективность. Затраты на качество
- Потребности в повышении эффективности.
- Алгоритм и этапы проекта. 7 видов потерь.
- Исследование процесса.
- Анализ информации.
- Проектирование мероприятий по улучшению. Оценка проекта.
- Практическое задание по повышению эффективности
- Повышение эффективности процесса контроля качества.
- Затраты на качество. Основные подходы.
- Организация системы учета затрат.
- Практическое задание по затратам на качество
Устойчивое развитие
- Основные положения охраны труда и пожарной безопасности для руководителя. Риск-ориентированный подход.
- Охрана здоровья и безопасности труда.
- Социальные аспекты.
- Социальная ответственность.
- Постоянные улучшения через Кайдзен.
- Итоговая аттестация / сессия
Фотографии с курса профессиональной переподготовки
Результат посещения курса профессиональной переподготовки
Вы научитесь:
- планировать и выстраивать эффективную производственную деятельность;
- достигать ожидаемых результатов: производство продукта в соответствие с требованиями, в плановые сроки, по плановой себестоимости;
- создавать оптимальные условия для своевременного и качественного выполнения производственных задач;
- предотвращать несоответствия и брак продукции;
- прогнозировать риски и управлять ими, управлять изменениями;
- управлять персоналом.
Вы получите знания, примеры, навыки создания работающих процессов, их улучшения.
Для кого предназначен курс профессиональной переподготовки
- Руководители производства;
- Директора производства
Метод ведения
Видео-уроки, демонстрация практик и примеров, практические задания, индивидуальные консультации
Документ по окончанию курса профессиональной переподготовки
Отзывы
Похожие курсы
Подождите, идет загрузка информации...





