Технический директор на производстве (Главный инженер)

1. Роль и инструменты технического директора (главного инженера) в управлении производственными активами

• Цели, задачи и зоны ответственности технического директора и главного инженера на современном производстве.
• Разграничение зон ответственности между техническим директором и главным инженером в зависимости от структуры предприятия.
• Связь технической политики с производственной, инвестиционной и финансовой стратегией предприятия.
• Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными фондами и организации ТОиР.
• Ключевые показатели эффективности деятельности технического директора и подчинённых служб.
• Взаимодействие технического директора с генеральным директором, финансовым директором и руководителями производственных подразделений.

2. Управление активами: принципы, жизненный цикл и структура портфеля

• Понятие производственного актива и жизненного цикла оборудования.
• Принципы управления активами: ценность, согласованность, лидерство и гарантирование.
• Стратегический план управления активами и его связь с бизнес-стратегией предприятия.
• Управление рисками для портфеля производственных активов.
• Отличие управления активами от классического технического обслуживания и ремонтов.
• Критерии отнесения активов к профильным и непрофильным, повышение фондоотдачи профильных активов.

3. Стратегии организации ТОиР: от ППР до риск-ориентированного обслуживания

• Классификация стратегий и методов организации ремонтов.
• Планово-предупредительные ремонты (ППР): регламентированное обслуживание независимо от фактического состояния оборудования.
• Ремонты по техническому состоянию: контроль и диагностика как основа принятия решения об обслуживании.
• Ремонты по отказам: область применения, риски и ограничения стратегии.
• Обслуживание, ориентированное на надёжность (RCM): анализ видов и последствий отказов.
• Критерии выбора и комбинирования стратегий ТОиР для оборудования разной критичности.

4. Всеобщий уход за оборудованием и бережливое производство в ТОиР

• Концепция всеобщего ухода за оборудованием (TPM) и принцип автономного обслуживания.
• Ключевые направления TPM: автономное обслуживание, плановое ТО, управление качеством, обучение персонала.
• Вовлечение операторов в обслуживание оборудования и зоны их ответственности.
• Основные виды потерь оборудования и методы их выявления и сокращения.
• Применение инструментов бережливого производства в технических и ремонтных подразделениях.
• Нормирование трудозатрат ремонтного и эксплуатационного персонала.

5. Показатели эффективности технической функции

• Показатель общей эффективности оборудования (OEE) и его составляющие: доступность, производительность, качество.
• Ориентиры OEE, к которым стремятся предприятия, и типичные значения для российских производств.
• Показатели надёжности: среднее время между отказами и среднее время восстановления.
• Показатели затрат на ТОиР: удельные, структурные, по видам ремонтов.
• Степень выполнения плана-графика ТОиР, уровень внеплановых работ, доля плановых ремонтов.
• Разработка мотивационных схем подразделений технического директора на базе ключевых показателей эффективности.

6. Стоимость владения оборудованием, бюджетирование и ресурсное обеспечение ТОиР

• Управление стоимостью владения на всех этапах жизненного цикла оборудования.
• Основные принципы бюджетирования ТОиР и объектное планирование ремонтного фонда.
• Технико-экономическое планирование мероприятий ТОиР и обоснование затрат перед руководством.
• Принципы взаимодействия «заказчик — подрядчик» при выполнении ремонтных работ и критерии выбора подрядчиков.
• Управление запасами запасных частей и материалов, работа с неликвидами.
• Программы сокращения затрат на ТОиР: оптимизация запасов, переговоры с поставщиками, ресурсосбережение.

7. Техническая политика и стандарты организации (СТО) в области ТОиР

• Направления достижения целей технической политики: эффективность, затраты, планирование ресурсов.
• Назначение стандартов организации и их отличие от ГОСТ и ISO.
• Объекты стандартизации в ТОиР: планирование работ, приёмка из ремонта, контроль качества, управление дефектами.
• Типовая структура стандарта организации по ТОиР и порядок его разработки и утверждения.
• Связь СТО с другими документами: технологическими картами, инструкциями и журналами дефектов.
• Контроль исполнения и актуализация стандартов организации, энергоэффективность и ресурсосбережение как направление технической политики.

8. Цифровизация ТОиР и управление данными об оборудовании

• Методология EAM как единый контур управления производственными активами на протяжении жизненного цикла.
• Отличие EAM-систем от CMMS: широта охвата и управление полным жизненным циклом актива.
• Учёт оборудования, наряд-задания и история ремонтов в цифровой среде.
• Сбор данных об оборудовании из систем АСУ ТП, датчиков и ремонтных журналов для принятия решений.
• Предиктивная диагностика и прогнозирование отказов оборудования.
• Типичные ошибки внедрения цифровых решений в ТОиР: «грязные» данные, слабая интеграция с АСУ ТП, отсутствие адаптации процессов.

9. Организационная структура, персонал и управление изменениями в технической службе

• Варианты построения технической службы: единая позиция технического директора, разделение с главным инженером, служба главных специалистов.
• Централизованная, децентрализованная и смешанная формы организации ТОиР: достоинства и недостатки.
• Служба главных специалистов и служба супервайзеров: достоинства, недостатки, шаги внедрения.
• Комплексные ремонтные бригады и принципы делегирования в технических службах.
• Управление ремонтным персоналом: компетенции, обучение, удержание и мотивация.
• Управление изменениями при переходе к новым методам ТОиР, риски и промышленная безопасность.

Ответы на вопросы участников. Практические рекомендации.

По желанию слушателей возможна оплата третьего и/или четвёртого дня обучения.

В эти дни проводятся практикум на основе кейсов участников и обсуждение актуальных вопросов.