Курс знакомит с с истемой 5 «S» - инструментальной методикой бережливого производства, направленной на организацию эффективного рабочего пространства. 5С обеспечивает рост результативности в таких направлениях как: производительность, безопасность и качество.

В условиях жесткой конкуренции и необходимости оптимизации затрат, система 5S является фундаментальным и доступным инструментом бережливого производства (Lean). Она позволяет резко повысить организованность, безопасность, эффективность труда, снизить потери времени и ресурсов, создать основу для дальнейших улучшений на любом рабочем месте – от производственного цеха до офиса и склада.

Цель курса повышения квалификации

Сформировать у участников понимание философии, принципов и практических методов системы 5S для их самостоятельного внедрения, поддержания и совершенствования на своих рабочих местах с целью повышения операционной эффективности, безопасности и культуры труда.

В программе курса повышения квалификации

1. Введение в 5S: философия порядка и эффективности

История возникновения системы 5S в рамках производственной системы Toyota (TPS).
Пять шагов 5S: смысл, последовательность и взаимосвязь (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).
Цели и ожидаемые результаты внедрения 5S: безопасность, качество, производительность, мораль.
5S как фундамент бережливого производства (Lean) и база для других инструментов (TPM, Standard Work).
Мифы и заблуждения о системе 5S ("это просто уборка").
Обзор структуры курса и практической направленности обучения.

2. Потери (Muda) и необходимость 5S: что мешает эффективности

Восемь видов потерь в производстве и офисной деятельности (Muda).
Как хаос и беспорядок на рабочем месте генерируют потери времени, материалов, качества и безопасности.
Связь 5S с устранением потерь: наглядные примеры из практики.
Понятия Mura (неравномерность) и Muri (перегрузка) в контексте организации рабочего места.
Роль 5S в повышении прозрачности и видимости проблем (визуальный менеджмент).
Экономическое обоснование внедрения 5S: расчет возврата на инвестиции (ROI).

3. Первый шаг: Сортировка (Seiri) - Отделяем необходимое от ненужного

Цель сортировки: освободить пространство, устранить отвлекающие факторы, повысить безопасность.
Метод "Красных ярлыков" (Red Tag): правила проведения, разработка критериев сортировки.
Практические инструменты для сортировки: зоны временного хранения, чек-листы, сроки принятия решений.
Критерии определения необходимости предметов (частота использования, критичность).
Сортировка в офисе: цифровые файлы, документы, канцелярия, оборудование.
Типичные ошибки на этапе сортировки и как их избежать.

4. Второй шаг: Соблюдение порядка (Seiton) - Определяем место для каждой вещи

Цель соблюдения порядка: минимизировать время поиска и перемещений, облегчить возврат на место.
Принципы рационального размещения: частота использования, эргономика, последовательность операций.
Методы визуализации: маркировка, цветовое кодирование, контурное обозначение, адресная система.
Инструменты организации пространства: теневое оформление (Shadow Board), органайзеры, стеллажи, держатели.
Упорядочивание информации: структура папок, именование файлов, доски информации.
Организация кабелей, шлангов, трубопроводов (5S для коммуникаций).

5. Третий шаг: Содержание в чистоте (Seiso) - Убираем и выявляем проблемы

Цель содержания в чистоте: создать комфортные и безопасные условия, выявить скрытые дефекты оборудования.
Определение источников загрязнения и методов их устранения.
Разработка стандартов чистоты для разных зон и оборудования.
Распределение зон ответственности: личные и общие (общественные) зоны.
Интеграция уборки в рабочий процесс (ежедневная, еженедельная, ежемесячная).
Чистота как инспекция: выявление утечек, трещин, люфтов, износа, отклонений.

6. Четвертый шаг: Стандартизация (Seiketsu) - Закрепляем правила и процедуры

Цель стандартизации: зафиксировать достигнутые результаты первых трех S, обеспечить единообразие.
Разработка визуальных стандартов: фото, схемы, инструкции, чек-листы для 5S.
Создание регламентов и процедур поддержания порядка и чистоты.
Визуальный менеджмент для 5S: доски контроля, графики уборки, карты аудита.
Интеграция 5S в стандартные операционные процедуры (СОПы) рабочих мест.
Обучение персонала новым стандартам и процедурам.

7. Пятый шаг: Совершенствование (Shitsuke) - Воспитываем привычку и улучшаем

Цель совершенствования: превратить 5S в привычку и культуру, обеспечить непрерывное улучшение.
Роль лидерства и личного примера руководителей в поддержании 5S.
Мотивация и вовлечение персонала.
Регулярные аудиты 5S: цели, виды (внутренние, внешние), методика проведения.
Механизмы выявления и реализации предложений по улучшению (Кайдзен) в рамках 5S.
Интеграция 5S в систему менеджмента качества и производственную систему предприятия.

8. Практика внедрения: планирование и первые шаги

Анализ текущего состояния: оценка зрелости 5S, выявление проблемных зон (фотофиксация "До").
Разработка плана внедрения: цели, этапы, сроки, ответственные, ресурсы.
Выбор пилотной зоны: критерии успешного старта.
Создание рабочей группы и распределение ролей.
Коммуникационная стратегия: информирование и вовлечение персонала.
Проведение стартового мероприятия (Kick-off meeting).

9. Преодоление сопротивления и вовлечение персонала

Причины сопротивления изменениям при внедрении 5S ("лишняя работа", "непонятно зачем").
Эффективные методы коммуникации целей и выгод 5S для каждого сотрудника.
Техники вовлечения: мозговые штурмы, рабочие группы, "дни 5S", наставничество.
Система поощрений и признания: нематериальная и материальная мотивация.
Роль руководителя как фасилитатора и лидера изменений.
Работа с "отрицательными лидерами" и скептиками.

10. Аудит системы 5S: оценка и контроль

Цели и задачи аудита 5S: контроль соблюдения, выявление проблем, стимулирование улучшений.
Разработка чек-листа аудита: критерии оценки по каждому шагу S, шкала баллов.
Методика проведения аудита: подготовка, наблюдение, интервью, фиксация результатов.
Визуализация результатов аудита: карты, графики, доски показателей.
Анализ результатов аудита и планирование корректирующих действий.
Внешний аудит и бенчмаркинг: обмен опытом.

11. Интеграция 5S с другими инструментами бережливого производства

5S как основа для Стандартизированной работы (Standard Work).
Связь 5S с Всеобщим уходом за оборудованием (ТРМ): чистота - первый шаг.
Использование визуального менеджмента (доски, Andon) для контроля состояния 5S.
5S и система подачи предложений (Кайдзен): улучшение рабочего места.
Применение картирования потока создания ценности (VSM) для выявления потерь, устраняемых 5S.
Синергия 5S с Бережливым офисом (Lean Office).

12. Обеспечение устойчивости и развитие системы 5S

Факторы, угрожающие устойчивости системы 5S (текучка, смена руководства, потеря интереса).
Роль высшего руководства в постоянной поддержке и развитии 5S.
Включение требований 5S в должностные инструкции и систему оценки персонала (KPI).
Планирование регулярных мероприятий по "освежению" 5S (недели 5S, конкурсы).
Постоянное совершенствование стандартов и процедур 5S на основе аудитов и предложений.
Демонстрация успехов и извлеченных уроков: создание "музея" 5S, обмен лучшими практиками.

Ответы на вопросы участников.

Результат посещения курса повышения квалификации

Участники обучения узнают:

Философию, цели и преимущества системы 5S как основы бережливого производства.
Детальное содержание и практические шаги по реализации каждого из 5 этапов (Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование).
Конкретные инструменты и методы для внедрения 5S на разных типах рабочих мест (производство, офис, склад).
Ключевые подходы к вовлечению персонала, преодолению сопротивления и обеспечению устойчивости системы 5S.
Методики аудита и оценки зрелости системы 5S.

Для кого предназначен курс повышения квалификации

Руководители подразделений и отделов, сотрудники, ответственные за внедрение и функционирование технологии бережливого управления.

Руководители всех уровней (от мастера до топ-менеджера), специалисты по организации производства, ОТиПБ, качеству, инженеры-технологи, линейный персонал (бригадиры, рабочие), офисные сотрудники, внутренние тренеры и методологи.

Метод ведения

Теоретические лекции с примерами из практики.
Разбор реальных кейсов и ситуаций.
Практические задания по теме курса.

Документ по окончанию курса повышения квалификации

Удостоверение о повышении квалификации

Отзывы

Добавить отзыв

Наши пользователи еще не оставили отзывов о данной программе обучение. Станьте первым!

5S. Бережливое производство на рабочем месте