APQP, Control Plan. AIAG 2024 Перспективное планирование качества продукции и план управления
APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) является одним из обязательных компонентов международного стандарта IATF16949 и представляет собой методологию предупреждения ошибок при планировании, разработке, подготовке и производстве продукта или услуги. Преимущества применения данной методики заключается в формировании командной работы и выстраивании четкого взаимодействия между всеми участниками процесса для обеспечения своевременного выполнения требуемых работ. Помимо этого внедрение APQP приводит к значительной экономии финансвых затрат.
Цель тренинга
Основной целью внедрения методики APQP является возможность интеграции в производственные процессы требований всех заказчиков на системном уровне при снижении временных и финансовых затрат на планирование производства и производство продукции.
В программе тренинга
- Цель APQP-процесса. Цепочка поставок. Предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование процесса
- Принципы APQP-процесса. Положительные аспекты
- APQP команда. Организационные действия и обязанности команды. Поставщики как часть команды APQP. Управление поставщиками с учетом рисков.
- Структура APQP:
- Раздел 1.0. Планирование и установка программы. Типовой календарный график APQP-процесса. Опыт команды, учет применимых законодательных требований и предыдущего опыта. Карта потока процесса. Ключевая характеристика автокомпонента, ключевые процессы, взаимосвязь с FMEA. План обеспечения качества продукции. Управление рисками и кризисными ситуациями. Поддержка руководства. Управление изменениями, чек-лист по управлению изменениями A-8. Оценка проекта APQP
- Раздел 2.0. Проектирование и разработка продукции. Цель и задачи этапа. Применение DFMEA. План управления. План управления для опытного образца. Управление техническими чертежами. Технические спецификации, спецификации материалов. Задачи для службы, ответственной за разработку, и для команды APQP. Требования к оборудованию. Анализ осуществимости проекта.
- Раздел 3.0. Проектирование и разработка процесса. Цель этапа. Разработка упаковки на продукцию. Карта потока процесса и специальные характеристики. Организация потоков. Применение PFMEA. План управления для установочной серии. Рабочие инструкции.
- Раздел 4.0. Валидация продукта и процесса. Производство установочной серии. Сколько раз необходимо производить установочную серию? Возможности процесса. Акт готовности производства и одобрение производства.
- Раздел 5.0. Данные процесса, оценка и корректирующие меры. Задачи этапа. Какие показатели можно внедрить для оценки снижения вариативности? Результативное использование лучших практик. Документы, определенные APQP процессом. Аналитические методы решения.
Control plan
- Зачем нужен план управления? Терминология. Место плана контроля в цикле PDCA. Жизненный цикл плана управления и соотнесение с методикой APQP
- Форма плана управления. Руководящие указания AIAG Control plan
- Выявление специальных характеристик продукта, процесса.
- Что такое передаваемые характеристики (pass – through)? Управление передаваемыми характеристиками
- Роль устройств защиты от ошибок (poka yoke). Управление процессами доработки и ремонта, риски процесса
- План реагирования
- Визуальный контроль. Риски процесса. План контроля для метода визуального контроля. Какие образцы использовать для визуального контроля?
- Что такое «черный ящик»? Как работать с планом контроля при наличии строгих условий конфиденциальности информации. Сбор специальных характеристик
- Этапы разработки плана управления. Преимущества наличия единого плана контроля
- Команда разработки. Матрицы ответственности. Межфункциональная команда
- Сбор входных данных и специальных характеристик. Обзор возможностей системы. План выборки и периодичность. Стратегия плана реагирования на отклонения
- Стадии плана управления. Результаты плана управления: инструкции для процессов и пр.
- Утверждение плана управления. Входные данные для планирования качества. Рассмотрение примеров
- Виды планов управления. План управления для прототипа, опытной партии. Нужен ли отдельный план управления для безопасного запуска?
- Адаптация и улучшение плана управления при запуске производства
- Эффективное использование плана управления. RFMEA. План управления для процессов с высокой автоматизацией
- Цепочка изменений плана управления, риски потери изменений
- Управление отклонениями
Практика
- Определение участников проекта
- Определение поставщиков с высоким уровнем риска
- Разработка целей проекта
- Идентификация рисков проекта, разработка мер управления рисками
- Определение структуры DFMEA
- Анализ осуществимости проекта
- Улучшение плана управления после опытной серии
- Формирование акта готовности производства
- Разработка плана управления для выбранной операции производства:
- Передаваемые характеристики: идентификация, оценка значимости, разработка плана действий
- Примеры доработок и ремонтов. Идентификация рисков
- Идентификация ошибок плана управления.
Фотографии с тренинга
Результат посещения тренинга
- гарантированное обеспечение запланированного уровня качества продукта;
- своевременное представление потребителю качественной продукции по возможно более низкой цене;
- системность и результативность процедур планирования, разработки, подготовки производства и производства;
- общая отчетность для поставщиков;
- адресное распределение ресурсов поставщика;
- создание условий для определения требуемых изменений на самых ранних этапах, избежание запоздалых изменений.
Для кого предназначен тренинг
- разработчики новой продукции, испытатели, технологи;
- сотрудники служб обеспечения качества.
Метод ведения
Видео-уроки, выполнение участников практических заданий по темам обучения, индивидуальная сессия в формате видеоконференции с экспертом (анализ выполненных заданий, ответы на все вопросы)
Раздаточные материалы
Презентационный материал в форме электронного файла
Документ по окончанию тренинга
Преподаватели тренинга
Отзывы
Похожие курсы
