0 (495) 135-33-75

Производственная логистика. Складской комплекс предприятия. Внутренняя логистика потоков сырья, материалов и готовой продукции

семинар
ID 4808

Цель семинара

Получить следующие знания и навыки:

  1. Основные понятия организационных принципов планирования производства.
  2. Описание методологии производственного планирования в ERP (Enterprise Resource Planning) - системах планирования ресурсов предприятия.
  3. Описание основных задач оперативного календарного планирования производства и программных продуктов их реализующих. Основные функции систем детального составления производственных расписаний - MES (Manufacturing Execution Systems) систем и APS (Advanced Planning & Scheduling) модулей современных ERP систем.

В программе семинара

Часть 1. Внутренняя логистика потоков сырья, обрабатываемых материалов и готовой продукции. Диспетчерский контроль и оперативное управление

1. Производственная логистика - основные задачи и проблемы

  • Основные определения и термины.
  • Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства - основной задачи производственной логистики.

2. Управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Современные концепции и решения

  • Типы производств и применяемые в них структуры ланово-учетных единиц.
  • Проблемы формирования производственных планов.
  • Методы управления и производственного контроля:
  • Сравнительная характеристика традиционных методологий MRP-II и Kanban (Just-in-time).

3. Методология производственной логистики на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning)

  • Функциональные требования стандарта MRP-II.
  • Формирование Основного производственного плана.
    Master Production Schedule (MPS):
  • задач составления объемно-календарных планов;
  • задач баланса производственных мощностей.

4. Внутрицеховая производственная логистика на основе MES СИСТЕМ (Manufacturing Execution Systems)

  • Функциональные требования для MES систем.
  • Составление оперативных планов производства.
    Short-Term-Planning:
    • задача расчета производственных расписаний;
    • задача группирования деталей и оборудования.

5. Календарное планирование производства - основа управления внутрицеховыми материальными потоками 

  • Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь.
  • Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками.
  • Диспетчерский контроль технологических операций.
  • Выталкивающие и вытягивающие системы планирования производства.

6. Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство 

  • Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике.
  • Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний.

7. Эффективное управление межоперационным заделом -  основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП)

  • Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) - неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП).
  • Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.
  • Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов.

8. Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний 

  • Критерии составления производственных расписаний:
    • Приоритет партий запуска;
    • Критерии загрузки технологического оборудования;
    • Правило выбора деталей из очереди.
  • Группирование партий однотипных деталей.
  • Оптимальное планирование работ с учетом имеющегося дефицита в комплектации заказов.

9. Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля. Коррекция производственных расписаний 

  • Автоматизированное рабочее место диспетчера.
  • Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы:
    • коррекция объемных планов производства;
    • оперативное перегруппирование партий;
    • коррекция производственных расписаний.

10. Оперативных АВС-анализ (Activity Based Costing) - экономический анализ текущего состояния производства 

  • Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.
  • Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию).
  • Связь с системами производственного учета.

11. Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия

  • Диаграммы Ишикавы. Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы.
  • Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам.
  • Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых деталей, распределенного по производственным участкам.
  • Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками.

12. Практические занятия по оперативному календарному планированию и управлению производством на базе современных MES СИСТЕМ

  • Практическая работа с MES системой "ФОБОС" по основным задачам оперативной производственной логистики: управление производством и диспетчерский контроль внутрицеховых материальных потоков на примерах конкретных предприятий.
  • Обсуждение, ответы на вопросы.

Часть 2. Эскизно - технологическое проектирование склада. Техника и экономические характеристики.

1. Логистика - история, перспективы развития

  • Краткая историческая справка
  • Место логистики в современных экономических процессах.
  • Развитие экономики и перспективы логистики.

2. Бизнес-план - основа процесса проектирования склада 

  • Процесс проектирования, строительства и запуска склада - общее описание, этапы, проблемы.
  • Стадии проектирования - их связь с общим процессом создания и запуска склада
  • Соблюдение логики проектирования - основа успешной эксплуатации.

3. Типы технологии обработки товаропотоков на современных складах 

  • Поточная модель склада.
  • "Базовая технология" - общий подход.
  • Типы "базовых" технологии обработки грузопотоков.
  • Влияние типов технологии на конструкцию здания и требования к участку.
  • Выбор оборудования для склада в зависимости от типа "базовой" технологии.

4. Оборудование для хранения товаров

  • Краткая классификация типов стеллажного оборудования.
  • Современные системы "сверхплотного" хранения товаров.

5. Специальное оборудование для склада

  • Ворота, буфера, уравнители, рампы, подъемники.
  • Высотные автоматические склады с кранами-штабелерами.
  • Автоматизированные компактные системы хранения лифтовые и горизонтальные шкафы типа ROTOMAT, LEANLIFT,….
  • Конвейерные системы.
  • Роботизированные системы хранения и отбора. Высотные лифтовые роботы.

6. Особенности технологии подбора "штучных" заказов

  • Типы технологических линий.
  • Организация процесса "товары к оператору".

7. Подъемно-погрузочная и транспортировочная техника 

  • Краткая классификация подъемно - транспортного оборудования.
  • Особенности его применения в различных "базовых" технологиях.

8. Анализ и синтез товарных потоков 

  • Ассортимент товаров и его влияние на потоки.
  • Методы анализа потоков.

9. Прогноз развития бизнеса и его влияние на процесс проектирования склада 

  • Методы прогнозирования потоков.
  • Синтез расчетных потоков товаров.
  • Особенности расчета потребного количества мест хранения.

10. Расчет потребного количества мест для зон основного хранения и отбора заказов 

  • Методология расчета.
  • Взаимовлияние типов и конструкции мест хранения.
  • Связь между прогнозом изменения бизнеса, стадиями строительства и развития склада.

11. Разработка технологической концепции склада

  • Разработка схем товарных потоков.
  • Процесс конструирования склада - описание процедуры
  • Конструктивная реализация основных технологических процедур:
    • Приемка;
    • Оприходование;
    • Размещение на хранение;
    • Отбор;
    • Комплектация заказов;
    • Хранение готовых заказов;
    • Инвентаризация.

12. Предварительная ситуационная привязка здания склада к участку.

  • Определение потребных ресурсов
  • Требования к стояночным и разворотным площадкам.

13. Оптимизация характеристик проектируемого склада

  • Методы балансово - мощностного расчета.
  • Имитационное моделирование - основа методов оптимизации.
  • Математическое моделирование технологических процессов.

14. Анализ экономических характеристик склада и расчет периода возврата инвестиций 

  • Методология анализа.
  • Капитальные и эксплуатационные затраты по разделам проекта.
  • Расчет экономических характеристик склада.
  • Оценка периода возврата инвестиций.
  • Примеры для различных типов конструкции склада.

15. Система управления складом - основа его эффективной эксплуатации

  • Требования к системе управления складом.
  • Классификация типов систем управления складом.

16. Автоматическая идентификация в современных системах управления 

  • Штриховое кодирование. Методы и аппаратура.
  • Режимы работы в реальном масштабе времени по радиоканалу.
  • Методы радиочастотной идентификации.

17. Адаптация системы управления технологическими процессами на складе 

  • Связь систем управления складом с АСУ предприятия.
  • Критерии выбора системы управления складом.
  • Процесс адаптации и внедрения. Обсуждение, ответы на вопросы

Результат посещения семинара

Использование современных MES систем в производствах мелкосерийного и единичного типа на 70-80% повышает скорость прохождения заказов и на 25-30% снижает объем незавершенного производства.

Для кого предназначен семинар

Семинар необходим руководителям производств машиностроительного и приборостроительного профиля, а также всем лицам, интересующиеся вопросами организации дискретного производства.

Ведущие семинара

Похожие курсы

13-14 февраля 2020
Москва
10:00-18:00
190 000 руб.
Курс повышения квалификации, 16 академических часов
6-7 февраля 2020
Москва
10:00-17:00
18-19 февраля 2020
Москва
10:00-17:00
Обращаем ваше внимание на обучение по логистике, снабжению, закупкам (105), а также вам могут быть интересны обучение вэд (89), полный список курсов и приятная скидка!
Подождите, идет загрузка информации...