Контроль соблюдения технологической дисциплины. Анализ рисков технологических систем

Раздел 1. Государственный взгляд на регулирование безопасности производственных и технологических процессов.

• Защита технологических процессов.
• Законодательная и нормативная документация, связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств.
• Технологический регламент – основа безопасности технологического процесса

Раздел 2. Контроль соблюдения технологической дисциплины (КТД).

• Цель, основные задачи
• Планирование контроля технологической дисциплины
• Объекты контроля и состав обычно контролируемых параметров, выбор контролируемых признаков;
• Выбор вида контроля;
• Определение объема и сроков проведения контроля;
• Составление графиков КТД.
• Порядок проведения КТД
• Профилактика нарушений технологической дисциплины
• Реализация КТД
• Наименование и виды кодов отклонений, выявление отклонений
• Работа с отклонениями
• Учет нарушений норм и параметров технологического режима
• Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению нарушений технологической дисциплины.
  Практика. Методики оценки состояния технологической дисциплины реальных
  промышленных предприятий
• Коэффициент соблюдения технологической дисциплины
• Показатели оценки состояния технологической дисциплины
  Практика. Анализ протокола технического совещания по разбору нарушений
  технологического режима в цехах завода с использованием оценки состояния
  технологической дисциплины.

Раздел 3. Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технических систем. Методы анализа опасностей:

• метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP);
• предварительный анализ опасностей (PHA);
• анализ дерева неисправностей FTA;
• анализ дерева событий (ETA);
• Метод анализа ошибок персонала (Human Reliability Analysis — HRA).

Раздел 4. Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA анализ) для оценки рисков

• История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл
• FMEA-команд и требования к их членам
• Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA
• Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение, Обнаружение, Приоритетное число риска
• Порядок анализа и документирование результатов FMEA

Раздел 5. Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMEA)

• Выбор объектов для проведения DFMEA
• Изучение исходных данных
• Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
• Оценка значимости потенциальных несоответствий
• Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР
• Разработка рекомендаций по снижению риска
• Оценка эффективности проведенных мероприятий
• Пример заполнения протокола DFMEA

Раздел 6. FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

• Подготовка и проведение FMEA-КД
• информации для FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
• Примеры типовых видов несоответствий КД.
• Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
• Шкала для выставления ранга значимости.
• Шкала для выставления ранга возникновения.
• Шкала для выставления ранга обнаружения.
  Практика. Работа по проведению DFMEA (пример или пример предложенный
  организацией)

Раздел 7. Проверочный чек- лист по DFMEA

• Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA)
• Исходные данные для анализа FMEA процессов
• Описание операций, целей и требований к операциям
• Использование карты потока процесса для PFMEA процесса
• Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения ключевых характеристик План управления.
• Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий
• Оценка значимости потенциальных несоответствий
• Определение возможных причин потенциальных несоответствий
• Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР
• Ранжирование причин потенциальных несоответствий
• Разработка рекомендаций по снижению риска
• Разработка протокола FMEA-процесса
• Оценка эффективности запланированных мероприятий
  Практика. По проведению РFMEA (пример или пример предложенный организацией)

Раздел 8. Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса.

• Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.
• Статистика дефектов, выявленных на разных этапах контроля
• Статистика дефектов, выявленных у потребителя
• Критерии для оценки комплексного риска дефекта
• Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы «причина – результат»
  Практическая работа по проведению FMEA-продукции (пример или пример предложенный организацией)
  Итоговый тест