Методики менеджмента качества: FMEA, SPC, MSA, PPAP, APQP+control plan

Методика FMEA Анализ видов и последствий потенциальных отказов

• Цели и принципы применения FMEA. Виды FMEA
• Особенности применения FMEA. В каких случаях эффективно применять FMEA. Плюсы и минусы методики
• Коммуникация в цепочке поставщик-клиент
• 7 шаговый принцип
• Создание команды. Как планировать участников для каждого виды FMEA анализа?
• FMEA конструкции и процесса

Рассмотрение, примеры, этапы реализации всех шагов. Определение объекта рассмотрения, структуры продукта. Анализ системы. Анализ функций. Анализ дефектов: причина и последствие дефектов. Примеры последствий дефектов

Анализ рисков: оценка значимости, обнаружения и появления. Таблицы со шкалами баллов. Расчет приоритетного числа рисков. Вовлечение руководства

Оптимизация. Основные задачи и последовательность. Оценка результативности, переоценка

Документирование

Практика

• Определение команды для проведения анализа FMEA процесса и FMEA конструкции
• Выбор объекта для рассмотрения
• Поэтапное проведение анализа FMEA процесса и конструкции, начиная со структуры и заканчивая планированием мероприятий по митигации рисков

Статистическое управление процессов SPC. Анализ измерительных систем MSA

• Что такое SPC. Назначение метода SPC
• Цели SPC
• Терминология: Изменчивость процесса, нормальное распределение
• Гистограмма
• Управляемость процесса (обычные и особые причины). Действия причин
• Излишняя регулировка. Воспроизводимость и пригодность процесса. Управление и возможности процесса
• Основные этапы SPC. Общие правила для объема выборки и частоты.
• Контрольные карты и применяемая терминология. Виды контрольных карт. Количественные контрольные карты. Карты индивидуальных значений и скользящих размахов. Карты средних размахов. Контрольные карты по альтернативному признаку. Анализ контрольных карт.
• Изучение карты размахов
• Изучение карты средних
• Анализ процесса. Признаки неуправляемого состояния.
• Воспроизводимость и пригодность процесса. Использование показателей процесса. Примеры ситуаций с различными Cpk. Требования к индексам.
• Введение. Процесс измерений
• Типы данных количественные и качественные
• Что включает в себя методика MSA. Результаты MSA
• Изменчивость измерительной системы. Классификация
• Отбор образцов
• Рациональный подход к внедрению MSA
• Компоненты MSA
• Разрешающая способность: «хорошо ли я вижу?»
• Смещение: «попадаю ли я в яблочко?»
• Линейность. Стабильность. Сходимость. Воспроизводимость
• GRR. Вычисление
• Метод «Теория обнаружения сигнала»
• Анализ таблиц сопряженности

Практика

• Определение характеристик, построение гистограммы, выводы о нормальности процесса
• Построение X-MR контрольной карты
• Анализ построенной контрольной карты
• Построение гистограммы
• Примеры измерительных систем для количественных и качественных данных
• Графический анализ сходимости и воспроизводимости
• Анализ таблиц сопряженности

APQP. Перспективное планирование качества продукции и план управления.

PPAP. Процесс одобрения поставки автомобильных компонентов

• Цель APQP-процесса. Цепочка поставок. Предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование процесса
• Принципы APQP-процесса. Положительные аспекты
• APQP команда. Организационные действия и обязанности команды. Поставщики как часть команды APQP. Управление поставщиками с учетом рисков.
• Структура APQP:
• Раздел 1.0. Планирование и установка программы. Типовой календарный график APQP-процесса. Опыт команды, учет применимых законодательных требований и предыдущего опыта. Карта потока процесса. Ключевая характеристика автокомпонента, ключевые процессы, взаимосвязь с FMEA. План обеспечения качества продукции. Управление рисками и кризисными ситуациями. Поддержка руководства. Управление изменениями, чек-лист по управлению изменениями A-8. Оценка проекта APQP
• Раздел 2.0. Проектирование и разработка продукции. Цель и задачи этапа. Применение DFMEA. План управления. План управления для опытного образца. Управление техническими чертежами. Технические спецификации, спецификации материалов. Задачи для службы, ответственной за разработку, и для команды APQP. Требования к оборудованию. Анализ осуществимости проекта.
• Раздел 3.0. Проектирование и разработка процесса. Цель этапа. Разработка упаковки на продукцию. Карта потока процесса и специальные характеристики. Организация потоков. Применение PFMEA. План управления для установочной серии. Рабочие инструкции.
• Раздел 4.0. Валидация продукта и процесса. Производство установочной серии. Сколько раз необходимо производить установочную серию? Возможности процесса. Акт готовности производства и одобрение производства.
• Раздел 5.0. Данные процесса, оценка и корректирующие меры. Задачи этапа. Какие показатели можно внедрить для оценки снижения вариативности? Результативное использование лучших практик. Документы, определенные APQP процессом. Аналитические методы решения.
• Control plan
• Зачем нужен план управления? Терминология. Место плана контроля в цикле PDCA. Жизненный цикл плана управления и соотнесение с методикой APQP
• Форма плана управления. Руководящие указания AIAG Control plan
• Выявление специальных характеристик продукта, процесса.
• Что такое передаваемые характеристики (pass – through)? Управление передаваемыми характеристиками
• Роль устройств защиты от ошибок (poka yoke). Управление процессами доработки и ремонта, риски процесса
• План реагирования
• Визуальный контроль. Риски процесса. План контроля для метода визуального контроля. Какие образцы использовать для визуального контроля?
• Что такое «черный ящик»? Как работать с планом контроля при наличии строгих условий конфиденциальности информации. Сбор специальных характеристик
• Этапы разработки плана управления. Преимущества наличия единого плана контроля
• Команда разработки. Матрицы ответственности. Межфункциональная команда
• Сбор входных данных и специальных характеристик. Обзор возможностей системы. План выборки и периодичность. Стратегия плана реагирования на отклонения
• Стадии плана управления. Результаты плана управления: инструкции для процессов и пр.
• Утверждение плана управления. Входные данные для планирования качества. Рассмотрение примеров
• Виды планов управления. План управления для прототипа, опытной партии. Нужен ли отдельный план управления для безопасного запуска?
• Адаптация и улучшение плана управления при запуске производства
• Эффективное использование плана управления. RFMEA. План управления для процессов с высокой автоматизацией
• Цепочка изменений плана управления, риски потери изменений
• Управление отклонениями
• Для чего PPAP? Определения
• Ситуации, требующие одобрения части
• Схема процесса одобрения
• Перечень документов и образцов применительно к качеству автокомпонента, технологического процесса, системе обеспечения качества
• Требования РРАР процесса. Значимый цикл производства. Проектные данные. Документы по техническим изменениям. Техническое одобрение потребителем. FMEA-конструкции. Карта потока процесса. FMEA-процесса. План управления. Анализ измерительных систем. Результаты измерений. Первоначальное исследование процесса. Индексы качества. Результаты геометрических измерений. Документация лаборатории. Согласование внешнего вида. Образец продукции. Контрольный образец. Средства контроля. Заявка на одобрение части.
• Статус одобрения. Полное одобрение, временное одобрение. Отклонение.
• Сохранение записей.
• Уровни представления.
• Управление изменениями

Практика

• Определение участников проекта
• Определение поставщиков с высоким уровнем риска
• Разработка целей проекта
• Идентификация рисков проекта, разработка мер управления рисками
• Определение структуры DFMEA
• Анализ осуществимости проекта
• Улучшение плана управления после опытной серии
• Формирование акта готовности производства
• Разработка плана управления для выбранной операции производства:
• Передаваемые характеристики: идентификация, оценка значимости, разработка плана действий
• Примеры доработок и ремонтов. Идентификация рисков
• Идентификация ошибок плана управления
• Сбор документов для формирования PPAP
• Построение карты потока процесса
• Заполнение формы PSW (заявка на одобрение части)