Современное сварочное оборудование, организация сварочного участка. Методы контроля в сварочном производстве, аттестация сварочного производства
Курс посвящен изучению современных физико-химических представлений о сварке, основ сварочного материаловедения, технологий сварки плавлением, контролю качества сварных соединений, а также стандартизации, сертификации и аттестации в сварочном производстве, современному сварочному оборудованию.
Цель курса повышения квалификации
Приобретение, систематизация и углубление знаний, а также формирование и отработка умений и навыков, необходимых специалисту сварочного производства для организации, подготовки и контроля сварочного производства.
В программе курса повышения квалификации
Современные физико-химические представления о процессе сварки.
- Сущность процесса сварки, современные представления о механизме соединения и типы соединяемых материалов.
- Цели процесса сварки.
- Основные препятствия образованию сварного соединения, а также технические средства и физические эффекты, используемые для создания необходимых условий по их преодолению.
- Основные источники энергии при сварке.
- Классификация способов сварки и родственных процессов.
- Стадии образования сварного соединения.
- Напыление, наплавка и порошковая металлургия как сварочный процесс. Положение пайки и склеивания среди других методов соединения материалов
Основные термины и определения в сварочном производстве.
- Нормативные документы, регламентирующие терминологию в сварочном производстве.
- Основные термины и определения в сварочном производстве.
- Сварное соединение и шов: понятие и типы.
- Формы разделки, конструктивные элементы разделки и их связь с формированием шва.
- Государственные стандарты, регламентирующие подготовку и сборку кромок, а также размеры швов при сварке плавлением. Тенденции развития требований к подготовке кромок, размерам и форме швов.
Основы сварочного материаловедения.
- Атомно-кристаллическая структура железа и стали.
- Диаграмма состояния «железо-углерод».
- Структурно-фазовые составляющие и основные превращения в диаграмме состояния «железо-углерод».
- Основные элементы термокинетической диаграммы анизотропического распада аустенита.
- Виды и назначение основных способов термической обработки сварных соединений и основного металла.
- Механизмы, приводящие к изменениям структурно-фазового состояния в результате термической обработки.
- Основные дефекты, возникающие при термической обработки.
Технологии сварки плавлением.
- Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Сущность процесса — основные параметры режима. Классификация покрытых электродов и основные требования к ним. Основные тенденции развития различных типов электродов. Типы соединений и техника сварки различных типов швов.
- Сущность процесса сварки под флюсом. Основные параметры режима, разновидности способов сварки. Особенности формирования сварного соединения. Основные требования к электродным проволокам и флюсам. Выбор флюса и проволоки для обеспечения металлургических и технологических требований. Влияние техники и режима сварки на форму и размеры шва.
- Сварка в защитных газах. Сущность процесса, основные параметры режима, разновидности способов сварки. Электроды, электродные проволоки, защитные газы и газовые смеси, применяемые при сварке. Влияние основных параметров режима на форму, размеры и качество швов.
Контроль качества сварных соединений.
- Основные дефекты при сварке, их классификация.
- Причины возникновения и способы предупреждения и устранения дефектов при сварке.
- Уровни качества сварных соединений.
- Основные методы контроля в сварочном производстве и их классификация.
- Разрушающие и неразрушающие методы контроля: физические основы и технологические схемы, их особенности, а также технологические возможности; области и примеры промышленного применения.
Стандартизация, сертификация и аттестация в сварочном производстве.
- Сущность и содержание стандартизации, сертификации и аттестации в сварочном производстве.
- Цели, результаты и принципы.
- Основные нормативные документы, регламентирующие их порядок проведения.
Современное сварочное оборудование. Организация сварочного участка.
Для кого предназначен курс повышения квалификации
Инженеров, технологов и мастеров производственного участка, работающие в области сварки и родственных процессов.
Метод ведения
Курс повышения квалификации, очная форма.
Онлайн-трансляция.
Раздаточные материалы
Методический материал, кофе-паузы.
Документ по окончанию курса повышения квалификации
Преподаватели курса повышения квалификации
Спикер 1
- Доктор технических наук (Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана).
Спикер 2
- Сертифицированный международный инженер по сварке (IWE).
Спикер 3
- Сертифицированный международный инспектор по сварке (IWIP).
Спикер 4
- Аттестованный специалист сварочного производства IV уровня (НАКС).