Стратегии технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) оборудования

Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии. Задачи, функции, состав ремонтной службы. Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятия. Роль службы главного механика в управлении производством. Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.

• Формы организации ремонтов оборудования. Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта. Система ППР оборудования. Виды плановых ремонтов. Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ. Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).

План-график ремонта оборудования. Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.

• Фонды времени работы оборудования. Показатели оценки использования оборудования. Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), особенности составления технологических карт ремонта.

Система обслуживания оборудования (ТРМ).

• Взаимодействие 5S и ТРМ.
• Закрепление ответственности.
• Правила по проведению уборки-проверки. Уборка помещений. Объекты уборки. Планирование уборки. Пример.
• Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример – карта уборки технологического оборудования
• Контрольный лист проверки оборудования. Пример.Контрольный листок проверки состояния станка. Пример.
• Скрытые неполадки – источники поломки (аварии) оборудования. Фиксация неисправностей оборудования.

Целевые показатели ремонтных подразделений. Количественные показатели методики оценки состояния организации эксплуатации оборудования

• Эффективность работы оборудования (OEE — Overall Equipment Effectiveness). Управление простоями (DTM – Downtime Management).

RCM (Reliability Centered Maintenance) - техническое обслуживание, ориентированное на надёжность оборудования. Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР.

Идентификация и оценка рисков в оборудовании. Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ). Передача процессов ремонта, обслуживания оборудования на аутсорсинг.

• Возможные риски при переходе на аутсорсинг и управление ими.
• Влияние работы оборудования на качество.
• Дефекты, возникающие вследствие неисправности оборудования.
• Причины отказов и неисправностей оборудования.
• Статистические методы, используемые при работе с отказами оборудования.

История FMEA-анализа, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл.

• Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, информация для проведения FMEA-анализа.
• Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение, Обнаружение, Приоритетное число риска
• Порядок анализа и документирование результатов FMEA-анализа.
• Применение FMEA-анализа при техническом обслуживании и ремонте оборудования. Возможные риски. Оценка. Анализ причин риска с применением причинно-следственной диаграммы.