Цели задачи, основные результаты. Обзор нормативной базы в отношении анализа видов и последствий отказов и управления рисками в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов. Разновидности FMEA анализа. Ключевые этапы проведения FMEA.

Раздел 2. Планирование и подготовка. Роль руководства, команды, потребителя.

Рекомендуемый состав участников рабочей группы FMEA. Алгоритм работы команды. Критерии влияния, возникновения, обнаружения. Разбор метолодогии. Формы регистрации результатов.

Раздел 3. Категории отказов и их последствия.

Структура отказов. Причины, последствия. Разбор причин отказов. Методы обнаружения. Ключевые и критические характеристики продукта. Система знаков для обозначения характеристик.

Раздел 4. Руководство по проведению FMEA конструкции.

Входные данные. Исходные предположения и принципы.
Определение отказа. Описание функций и определение отказа. Определение последствий и причин отказов. Обзор критериев значимости отказов.
Связь функций и характеристик изделия. Учет «голоса потребителя». Учет действующих и запланированных мер по предупреждению. Критерии вероятности. Критерии возможности обнаружения. Расчет приоритетного числа риска и принятие решения о необходимости снижения риска. Разработка рекомендуемых мер по снижению риска. Перерасчет ПЧР (приоритетное число риска) и принятие решения о завершении или продолжении анализа потенциальных отказов конструкции. Ответственность, сроки, контроль выполнения рекомендуемых мер Пример заполнения протокола DFMEA-анализа.

Раздел 5. FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

Подготовка и проведение FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
Шкала для выставления ранга значимости.
Шкала для выставления ранга возникновения.
Шкала для выставления ранга обнаружения. Примеры типовых видов несоответствий КД. Классификация ошибок от значимости и характера их появления.

Раздел 6. Руководство по проведению FMEA процесса.

Входные данные. Форма регистрации результатов проведения PFMEA.
Исходные предположения и принципы проведения PFMEA.
Описание операций, целей и требований к операциям.
Использование карты потока процесса для PFMEA процесса. План управления.
Определение потенциальных отказов. Определение последствий отказа. Оценка значимости отказа. Обзор критериев оценки. Определение причин потенциального отказа.
Оценка вероятности возникновения. Оценка возможности обнаружения причин для отказов процесса. Обзор критериев оценки. Расчет приоритетного числа риска ПЧР и принятие решения о необходимости снижения риска.
Разработка рекомендуемых мер по снижению риска и планы управления. Ответственность, сроки, контроль выполнения рекомендуемых мер. Перерасчет ПЧР и принятие решения о завершении или продолжении анализа.
Пример проведения РFMEA-процесса.

Раздел 7. Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.

Статистика дефектов выявленных на разных этапах контроля. Статистика дефектов выявленных у потребителя. Критерии для оценки комплексного риска дефекта, расчет ПЧР. Анализ дефектов с помощью диаграммы Исикавы «причина – результат ». FMEA продукции.

Раздел 8. Связь FMEA с концепцией APQP
Упражнения:

Определение ключевых характеристик конструкции/процессов/ продукции;
Идентификация потенциальных отказов/отклонений конструкции;
Оценка возможности обнаружения различных причин отказа конструкции;
Оценка вероятности отказа конструкции;
Определение мер по снижению риска для конструкции;
Проведение FMEA конструкции;
Использование карты потока процесса для PFMEA процесса;
Определение потенциальных отказов/отклонений процесса/технологической операции;
Оценка вероятности возникновения отказов процесса;
Оценка возможности обнаружения причины для отказов процесса;
Определение мер по снижению риска для процессов;
Проведение FMEA процесса;
Сбор и обработка информации о рисках отказов.
Идентификация потенциальных отказов/отклонений продукции;
Проведение FMEA продукции;

Итоговый тест

Результат посещения курса повышения квалификации

Ознакомление участников с методами определения ключевых и критических характеристик продукции и процесса, руководством и методикой анализа отказов и использования результатов анализа для управления рисками. Отработка навыков применения FMEA продукции и процесса, в том числе назначение, применение, преимущества, ограничения, примеры и ошибки при использовании метода.

Для кого предназначен курс повышения квалификации

Ведущие специалисты, специалисты по каталогизации предприятий и организаций, инженеры-конструкторы, инженеры-технологи.

Метод ведения

Обучение заочно-очное

Раздаточные материалы

есть

Документ по окончанию курса повышения квалификации

Удостоверение о повышении квалификации

Преподаватели курса повышения квалификации

Кандидат экономических наук. Профессиональный инженер России, победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества». Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления предприятием, качества продукции, разработки и внедрении системы менеджмента качества, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов более 20 лет.

Отзывы

Добавить отзыв

Наши пользователи еще не оставили отзывов о данной программе обучение. Станьте первым!