5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве. 12 шагов развертывания системы «Упорядочение» на производстве

Основные понятия Бережливого производства.

• 3М (Muda, Mura, Мuri);
• 8 видов потерь;
• Принципы бережливого производства;
• Эффективность системы 5S. Объекты системы 5S/Упорядочение;
• Внедрение системы 5S - одного из основных инструментов бережливого производства.

Практикум. Диагностика и выявление потерь на вашем предприятии.

Методика развертывания системы «5S -Упорядочение» на производстве.

Подготовка к внедрению (шаг 1). Организация запуска и развития проекта:

• Разъяснение необходимости 5S;
• Вовлечение персонала;
• Планирование;
• Предварительная оценка требованиям системы 5S;
• Целевые показатели проекта «Бережливое производство. 5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве». Пример;
• 1S – Сортировка – Удаление ненужного (шаг 2).

Реализация принципа «удаление ненужного»:

• Удаление ненужного;
• Приведение территорий в порядок;
• Создание условий для эффективного использования всех предметов;
• Создание атмосферы оптимизма и получение видимых результатов;
• Места, требующие особого внимания. Расслоение предметов;
• Формы списков «нужных», «не нужных срочно», «ненужных» предметов;
• Правила по удалению «ненужных» предметов. пример классификатора «ненужных предметов»;
• Использование красных ярлыков.

Практикум. Реализации этапа. Контрольный лист по проверке 1 s: сортировка – удаление ненужного.

2S - систематизация – рациональное размещение предметов (шаг 3).

Определение и применение способов размещения предметов, обеспечивающих соответствие требованиям безопасности, качества, производительности.

Легкий, быстрый, удобный доступ к предметам. Ликвидация «поисков»:

• Основные принципы рационального размещения инструментов и приспособлений. Пример;
• Правила рационального размещения предметов;
• Перечень «нужных» предметов. Пример;
• Принципы экономии движений для устранения потерь времени;
• Использование цветовой кодировки для обозначения хранения предметов, в зависимости от их функционального состояния. Требования к использованию цветовых сигналов, сигнальных линий, разметки и надписей;
• Установление и соблюдение правил (Шаг 4);
• Необходимые действия для систематизации документов. Способы классификации документов и папок. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 2s: систематизация – рациональное размещение предметов. Пример.

3S– Систематическая уборка, проверка (Шаги 5, 6, 7,8,9,10).

Систематическое поддержание порядка:

• Определение правил уборки;
• Обнаружение неисправностей и источников загрязнения (уборка – это проверка);
• Устранение несоответствий и их причин;
• Предупреждение неисправностей;
• Снижение брака, уменьшение аварий и простоев;
• ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием;
• Взаимодействие 5S и ТРМ;
• Закрепление ответственности;
• Правила по проведению уборки-проверки. Уборка помещений. Объекты уборки. Планирование уборки. Пример;
• Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример – карта уборки технологического оборудования;
• Контрольный лист проверки оборудования. Пример. Контрольный листок проверки состояния станка. Пример;
• Пример перечня хозяйственного инвентаря, используемого при проведении уборки-чистки технологического оборудования;
• Скрытые неполадки – источники поломки (аварии) оборудования. Фиксация неисправностей оборудования;
• Классификатор источников загрязнения участка. Выявление и устранение источников загрязнения. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 3S: соблюдение чистоты – уборка, проверка. устранение неисправностей.

4S– Стандартизация (Шаг 11).

• Для чего нужна стандартизация? Средства визуального управления;
• Стандартизация разработанных правил в ходе реализации принципов 1S, 2S, 3S;
• Максимальная визуализация разработанных правил;
• Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, символы);
• Визуализация контроля нормального состояния и отклонений в работе оборудования;
• Визуализированные плакаты по 5S (для рабочих). Примеры.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 4S: стандартизвция.

5S– Совершенствование – укрепление дисциплины и ответственности (Шаг 12).

• Развитие дисциплины и ответственности;
• Создание устойчивой – самоподдерживающейся системы;
• Закрепление навыков 5S в виде поведенческих стереотипов персонала;
• Правила по совершенствованию системы 5S.

Практикум. Оценка реализации этапов. Лист проверки элементов системы 5S.Пример.

• Применение эффективных методов контроля;
• Проведение Аттестации (аудита) на соответствие требований 5S на предприятии. Чек-лист, пример производственной компании;
• Форма оценки листа состояния рабочих мест в цехах основного производства / производственных участков: требования к рабочим местам; требования к территории участка;
• Конкурс лучших идей по 5S. Внедрение Кайзен. Оформление предложения по улучшению системы 5S;
• Как сделать так чтобы система 5S заработала.

Подведение итогов. Обмен мнениями.