0 (495) 135-33-75

Управление обслуживанием и ремонтом оборудования

курс повышения квалификации,
ID 30311
Последний раз заказывали недавно

В программе курса рассматриваются практические вопросы службы ремонта и контроля, технической эксплуатации и содержания оборудования.

Цель курса повышения квалификации

  • Рассмотреть финансовое обеспечение работ по обслуживанию и ремонту оборудования.
  • Изучить способы снижение затрат на проведение ремонта оборудования.
  • Ознакомиться с путями повышения эффективности работы оборудования.
  • Научиться управлять надежностью ремонтопригодностью оборудования.

В программе курса повышения квалификации

Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

  • Задачи, функции, состав ремонтной службы.
  • Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятии
  • Роль службы главного механика в управлении производством
  • Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия
  • Цели и формы реорганизации ремонтного хозяйства (cлияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование).

Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования.

  • Формы организации ремонтов оборудования
  • Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике.
  • Система послеосмотрового ремонта.
  • Система ППР оборудования.
  • Виды плановых ремонтов. Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ.
  • Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).

План-график ремонта оборудования.

  • Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.Фонды времени работы оборудования.
  • Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ), дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Практикум: Составьте структуру ремонтного цикла; определите количество текущих и капитальных планово-предупредительных ремонтов. Рассчитайте коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования в планируемом году. Предложите пути повышения эффективности работы оборудования цеха.

Практикум: Рассчитайте коэффициент износа и коэффициент годности оборудования.

Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии.

  • Расчет норм запасов на комплектующие детали и расходные материалы для ремонта оборудования в натуральном, стоимостном измерении, в днях обеспеченности.
  • Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования.
  • Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для оборудования.
  • Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.
  • Определение объема ремонтных работ и численности ремонтного персонала.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте норму и норматив запасных деталей к оборудованию методом прямого счета.

Практикум: Рассчитайте потребность в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом увеличения межремонтного цикла.

Практикум: Рассчитайте потребность в запасных деталях для текущего ремонта согласно графику ППР. Определите полезную площадь склада с целью хранения запасных частей для ремонта.

Практикум: Определите потребность в расходных материалах для ремонта; рассчитайте нормы страхового, текущего и производственного запасов, составьте график учета запасов в производстве ремонтных работ.

Практикум: Рассчитайте норму обслуживания ремонтных единиц и штатный норматив ремонтных рабочих в смену.

Методы календарного планирования и управления ремонтными работами.

  • Ленточный график Ганта в расчете длительности ремонтного цикла, определении очередности и сроков выполнения ремонтных работ.
  • Процессный подход к планированию ремонтных работ с помощью цикловых графиков производства.
  • Объемно-календарные графики планирования ремонтных работ. Сетевой график планирования и контроля за выполнением ремонтных работ.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте параметры сетевого графика планирования ремонтных работ.

Разработайте схему оптимизации затрат в целях ускорения сроков выполнения работ по организации ремонта.

Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

  • Бюджет ремонтных услуг.
  • Состав и содержание затрат на ремонт.
  • Источники приобретения технических средств и оборудования для ремонта.
  • Ремонтный и амортизационный фонды предприятия.
  • Схемы финансирования ремонта и модернизации оборудования.
  • Особенности финансирования покупки оборудования в форме лизинга.
  • Методы и показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством.

Практические занятия.

Практикум: Рассмотрите варианты приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.

Практикум: Рассчитайте сумму лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Оцените риски поставки оборудования из разных источников финансирования.

Практикум: Рассчитайте показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; установите обеспеченность предприятия материалами, определите сверхнормативные излишки или недостатки материалов.

Практикум: Рассчитайте показатели оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, определите экономию (перерасход) средств за счет изменения скорости оборота запасов и уровня запасоемкости.

Передача процессов ремонта, обслуживания оборудования на аутсорсинг.

  • Возможные риски при переходе на аутсорсинг и управление ими.
  • Отличительные признаки аутсорсинга от инсорсинга.

Практикум: Рассчитайте критический объем ремонтных работ для обоснования варианта «производить или закупать запасные детали для ремонта». Установите минимальную потребность в запасных деталях в случае организации собственного производства

Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.

  • Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
  • Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
  • Семь этапов применения RCM.

Последствия применения отказов.

  • Определение отказов, структура, анализ их причины.
  • Способы выявления.
  • Обнаружение потенциальных отказов.
  • Основные характеристики продукции.

Для кого предназначен курс повышения квалификации

Директора департаментов ТО, начальника ремонтных производств, цехов и сервисных служб, главного механика и специалистов служб ремонта и контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

Метод ведения

Курс повышения квалификации, очная форма.

Возможно заказать в корпоративном формате (обучение не менее 10 сотрудников по программе, адаптированной под потребности компании).

Раздаточные материалы

Методический материал, кофе-паузы.

Документ по окончанию курса повышения квалификации

По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 32 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).

Преподаватели курса повышения квалификации

Преподаватель 1

Эксперт, главный механик, технический директор.

Сертификаты:

  • «Анализ проблем на производстве» — ЗАО «International Paper» (США)
  • «Планирование технического обслуживания» — ЗАО «BE & K EAST» (наст. «KBR EAST») США
  • «Точное техническое обслуживание» — ЗАО «BE & K EAST» (наст. «KBR EAST») США
  • «Подшипники» — ЗАО «BE & K EAST» (наст. «KBR EAST») США
  • «Подшипники и уплотнения» (19 сертификатов) — Колледж дистрибьюторов SKF Гетеборг. Швеция
  • «Подшипники. Техническое обслуживание подшипниковых узлов» — ООО «Практическая механика», г. Санкт-Петербург
  • «Монтаж и демонтаж подшипников качения. Дефекты подшипников» — ООО «Практическая механика», г. Санкт-Петербург

Преподаватель 2

Эксперт.
Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления качеством на предприятиях автомобильной отрасли, более 20 лет. Внедрение и постановка на производство требований IATF 16949:2016, потребителей RENAULT, NISSAN, AVTOVAZ, GM, FORD, Volkswagen. Опыт работы преподавателем в высших учебных заведениях с 2007 г.

Наши пользователи еще не оставили отзывов о данной программе обучение. Станьте первым!

Похожие курсы

16-20 декабря 2024
Санкт-Петербург
10:00-17:30
57 000 руб. 60 000 руб.
Курс повышения квалификации, 32 академических часов
21-24 января 2025
10:00-17:30
56 050 руб. 59 000 руб.
Посмотрите похожие курсы по процессное управлению (100) и выбирайте подходящее! Обращаем ваше внимание на список тренингов по менеджменту (27), а также вам могут быть интересны курсы кадастровых инженеров (113), полный список курсов и приятная скидка!
Подождите, идет загрузка информации...