Бережливое производство. Просто о главном

• Что такое бережливое производство? Как влияет внедрение инструментов бережливого производства на главную цель организации – создание прибыли. Основные инструменты и показатели.
• Работа с потерями в основе бережливого производства. 2 вида потерь. Перепроизводство. Излишние запасы. Брак, дефекты. Лишние движения. Признаки каждого вида потерь и пути устранения. Анализ примеров.
• Работа с потерями. Избыточная работа. Ожидания. Транспортировка. Признаки каждого вида потерь, пути устранения. Дополнительный вид потерь- неиспользуемые ресурсы.

Метод 5C

• Вступление. Что такое 5С? Планируемые результаты от внедрения метода;
• ШАГ 1. Сортировка. Порядок проведения сортировки. 3 фокуса внимания. Подход к определению нужных предметов. Примеры нужного на примере материалов различного цвета, на примере инструмента.
• ШАГ 2. Соблюдение порядка. 3 этапа. Зонирование, места хранения.
• ШАГ 3. Содержание в чистоте. Возражение «Чисто быть не может». Порядок действий по наведению порядка. Содержание уборки. Стандарт уборки. Принцип заботы о материалах, готовом продукте.
• ШАГ 4. Стандартизация. Порядок осуществления этапа. Принцип: стандартизация лучших и работающих практик. Стандарт рабочего места. Инструкции Визуализация.
• ШАГ 5. Совершенствование. Задача: поддержание в актуальном состояние и улучшение. Порядок проведения улучшений. Чек-листы для проверки. Визуализация результатов.
• Применение метода 5S на производстве. Зонирование, рациональное размещение. Анализируем примеры. Соответствие всем требованиям.
• Применение метода 5S на производстве. Обращение с оснасткой, мерительным инструментом, запасами, смазочными материалами. Интеграция требований в повседневную практику.
• Применение 5S в офисе.
• Выравнивание производства. Потоки. Планирование.
• Poka Yoke. Защита от ошибок.
• Карта потока. Канбан. Точно вовремя. Обзор методов и практик применения
• SMED. Быстрая переналадка. Внутренняя и внешняя наладки. Правила

TPM. Всеобщее обслуживание оборудования

• Методология Всеобщего обслуживания оборудования (TPM). Потери и TPM. 8 основ TPM. Виды обслуживания и ухода за оборудованием
• Этапы внедрения практики TPM. Рабочее состояние оборудования. Общая эффективность оборудования. Практика измерения OEE. Другие показатели использования оборудования. Устранение потерь: значительные и незначительные факторы влияния. Методы профилактического обслуживания.
• Автономное обслуживание. Выявление отклонений. Визуальный контроль. Пути оптимизации.
• Документирование TPM. Критерии качества. Контроль выполнения работ. Взаимосвязь с процессом постоянного улучшения.
• Встроенное качество. Принципы контроля качества в бережливом производстве.
• Визуализация. Цель визуализации и лучшие практики.
• Стандартизованная работа. Зачем нужна стандартизация? Сначала улучшаем, потом стандартизуем. Примеры документированных стандартов.
• Обучение на рабочем месте. Правила обучения. Качества наставников. Этапы обучения на рабочем месте. Ротация рабочих. Навыки и профессиональное мастерство. Анализ примеров.

Практические задания

• Идентификация потерь в процессах организации
• Определение сортировки на пилотном рабочем месте: часто / редко используемые предметы, ненужные предметы
• Определение необходимого порядка на примерах рабочих мест
• Создание фрагмента инструкции
• Определение улучшений на примере рабочего места

Индивидуальная сессия с экспертом. Оценка выполнения практических заданий, ответы на вопросы