Организация системы контроля качества: практика эффективного взаимодействия ОТК и технологической службы
Взаимосвязь между технологами и отделом технического контроля (ОТК) — это фундамент качества продукции на любом производстве. Технологи определяют технологический маршрут производства, а ОТК проверяет соответствие продукции установленным требованиям нормативно-технической документации. Без тесной связи с ОТК технологи не могут получать достоверную информацию о качестве продукции.
Цель тренинга
Ключевые аспекты этой взаимосвязи включают:
Предотвращение брака, а не только его поиск: ОТК не просто отбраковывает продукцию как в процессе производства, так и на окончательном этапе приемки, но и совместно с технологами и производственными подразделениями анализирует причины возникновения дефектов, а также вырабатывают планы и мероприятия по их сокращению/исключению.
Разработка методов контроля: Технологи формируют требования к продукции и совместно со специалистами ОТК разрабатывают методики проверки и испытаний.
Оперативная обратная связь: В случае обнаружения систематических дефектов ОТК информирует технологов о проблемах с целью оперативного реагирования по корректировкам параметров тех процесса (режимы работы оборудования, технологические карты для производственного персонала и др.).
В программе тренинга
Обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции. Отдел технического контроля (ОТК) и технологической службы в системе менеджмента качества (СМК) предприятия. Как ОТК получает требования и критерии для контроля продукции? Требования к технологической подготовке, нормативная база.
Нормативная база работы ОТК. Профстандарт специалиста по качеству. Планирование процессов технического контроля. Функции ОТК.
Взаимодействие ОТК с технологическим отделом и другими подразделениями предприятия (какую документацию получает/предоставляет). Примеры. Ключевые характеристики продукции: определение, измерение. Примеры.
Практикум «Матрица взаимодействия Технологической службы и ОТК».
Вовлечение производственного персонала в процесс обеспечения качества продукции (примеры организации работы эффективных команд). Кружки качества. Кайдзен. Примеры.
Идентификация и прослеживаемость продукции на всех этапах ее изготовления. Сбор, систематизация и анализ информации о качестве продукции. Прослеживаемость от идентификации технологической службой критериев контроля качества для ОТК. Требования к контролю соблюдения технологической дисциплины техпроцессов к технологам предприятия. Примеры нарушений, кодировка.
Практикум «Составление кодов несоответствий в техпроцессах».
Виды, этапы контроля качества продукции. Виды контроля по этапам процесса производства. Входной контроль материалов, сырья и комплектующих изделий; перечень продукции, подлежащей входному контролю. Контроль в процессе производства; план операционного контроля. Контроль готовой продукции.
Практикум «Составление кодов несоответствий продукции применительно к технологическим операциям».
Документирование работы ОТК. Структура основной документации по обеспечению качества продукции компании. Отчеты, накопительная статистика. Регламенты, порядок действий. Чек-листы. Примеры.
Встраиваемое качество. Принцип «3 Не». Ключевые показатели качества. Петли качества. Практические примеры «встраиваемого качества» на успешных предприятиях Качество и мотивация. Организация процесса повышения культуры производства с использованием методики 5S. Стандартизация, визуализация. Стандартные операционные карты (СОК). Стандарт рабочего места. Примеры.
Практикум «Составление стандартной операционной карты».
Система «Бриллиант». Концепция «Ноль дефектов».
Работа с претензиями и рекламациями от потребителей: Реестр рекламаций. Виды дефектов. Кодировка несоответствий. Примеры. Статистика.
Определение причин с использованием диаграммы Иссикавы, разработка плана мероприятий. Методология QRQC – совместный инструмент ОТК и технологического отдела для эффективных решений проблем. Примеры.
Практикум «Составление причинно-следственной диаграммы Иссикавы для определения причин несоответствия».
Практикум «Разработка плана мероприятий для снижения /исключения повторяемости несоответствий».
Результат посещения тренинга
Важно внедрять принципы эффективного взаимодействия:
Общая цель: Качество продукции и удовлетворенность Заказчика — это командная работа, а не конфликт между технологами, «производственниками» и «контролерами».
Культура качества: Восприятие брака как общей проблемы, требующей решения, а не поиска виновных.
Обеспечение прозрачность данных: Своевременный обмена данными по выявленным дефектам и несоответствиям позволяет технологам и руководителям производственных подразделений видеть в каких технологических операциях возникают проблемы и оперативно их решать.
Преподаватели тренинга
Идрисова Наталья Геннадьевна.
Профессиональный инженер России, кандидат экономических наук.
Практический производственный опыт работы более 20 лет на различных предприятиях (нефтехимия, машиностроение, весостроение, дополнительное образование) в том числе руководящей, в области управления, качества продукции, СМК, риск-менеджмента, внутреннего/внешнего/поставщиков аудита, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов предприятий. Победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества». Победитель республиканского конкурса «Лучший менеджер по качеству Республики Татарстан». Опыт работы преподавателем с 2007г.
Отзывы
Похожие курсы
Подождите, идет загрузка информации...