0 (495) 135-33-75

Внедрение концепции потока единичных изделий на промышленном предприятии взамен, ушедшей в прошлое, системы массового производства

семинар
ID 8428

Технологии массового производства промышленной продукции большими партиями достались нам в наследство от плановой экономики. Прошло время и всё изменилось – от больших заказов однотипной продукции не осталось и следа. Сегодня рынку требуется много разнородной продукции самого широкого ассортимента. От производства требуется большая гибкость, появилась необходимость производить большие объёмы продукции в широком ассортименте в сравнительно небольших количествах. В этих условиях массовое производство становится неэффективным. На смену ему пришла новая концепция поточного производства – Lean Flow Manufacturing. Это производство, организованное по схеме потока единичных изделий или малых партий.

Производство, организованное по схеме потока единичных изделий или малых партий характеризуется рядом достоинств:

  • удовлетворяет потребности в разнообразных изделиях в небольших количествах, но в большом общем объёме, с большой скоростью, высокого качества;
  • позволяет быстрее создавать продукцию и быстрее обменивать её на деньги, то есть ускоряет оборачиваемость;
  • позволяет затрачивать на создание продукции меньше ресурсов (меньше терять); не требует больших запасов и резервов;
  • обеспечивает высокое стабильное качество.

Сегодня, как никогда, российским производственникам необходимы знания и навыки о новых подходах к организации производства. В то же время, стандартные «западные» рецепты не могут быть просто скопированы, на это есть ряд чисто российских причин. Поэтому важно научиться правильно учитывать специфические условия своего предприятия.

Данный курс больше не проводится. Предлагаем курсы на замену

Цель семинара

  • Показать участникам, почему традиционная схема организации производства более не позволяет эффективно решать актуальные производственные задачи и проблемы;
  • Дать знания и уверенность в том, что современное поточное производство – закономерный виток эволюции производства;
  • Рассмотреть в деталях концепцию организации производства по схеме потока единичных изделий, как средство решения актуальных производственных задач промышленного предприятия;
  • Конкретизировать эффекты и результаты от внедрения потока единичных изделий;
  • Рассмотреть ключевые методы и подходы – инструменты, применяемые при оргинизации производственного потока – и аспекты их внедрения и применения;
  • Изучить проблемы организации поточного производства на заводе;
  • Поделиться опытом о внедрении поточного производства производства.

Ценность программы:

  • Участники будут знать состав необходимой информации, методику получения и анализа внутренней и внешней информации с точки зрения целесообразности и путей внедрения Поточного Бережливого Производства и его элементов;
  • Получят ответы на вопросы: стоит ли этим заниматься, и в какой степени? во что выльется? что может дать? какие «подводные камни» и трудности встретятся?

В программе семинара

Цели производства. Актуальные задачи производства.

  • Ключевые характеристики и показатели производства
  • Главные (общие) цели производства
  • Операционные (текущие) задачи производства

Проблемы и препятствия в достижении целей. Вчера и сегодня.

  • Проблемы, обусловленные внешней средой. Факторы взаимодействия с внешней средой.
  • Внутренние проблемы и задачи.
  • Корневые (исторические) причины проблем на производстве.

Эволюция производства. Способы выполнения задач на различных этапах эволюции. Решение проблем и преодоление препятствий в разных типах производства.

  • Типы производства. Характеристики различных типов производств. Принципы различных типов производств
  • Достоинства и недостатки типов производства в различных условиях.

Поток единичных изделий свободный от потерь – средство решения актуальных задач производственного предприятия. Эффекты от внедрения поточного производства.

  • Определение концепции потока единичных изделий. Принципы поточного производства.
  • Принцип «добавления ценности». Семь видов потерь и два ключевых источника потерь.
  • Сравнительная характеристика поточного и массового способа производства.
  • Мотивы для внедрения потока единичных изделий или малых партий.
  • Эффекты от внедрения потока единичных изделий или малых партий (польза, полезность)
  • Результаты потока единичных изделий или малых партий (характеристики новой ситуации)

Инструменты поточного производства.

  • Метод упорядочивания (5С). Зонирование.
  • Организация производственных продуктовых ячеек.
  • Графическое (схематичное) проектирование потока.
  • Метод вытягивания. Поток. Супермаркет. Канбан. ФИФО.
  • Синхронизация производственных и логистических операций. Такт. Подход к организации производства JIT «Точно-вовремя»
  • Выравнивание загрузки. Метод ОХОХ. Балансировка потока.
  • Визуализация. Визуальное управление процессом производства.
  • Встраивание качества в поток единичных изделий.
  • Быстрая переналадка оборудования.
  • Общее обслуживание оборудования.
  • Стандартизация операций.
  • Интеграция труда.
  • Использование нефинансовых показателей производства.

Организация производства по схеме потока единичных изделий.

  • Правила построения Бережливого Потока
  • Планировки проистранства в среде потока единичных изделий.
  • Оборудование и технологии поточного производства.
  • Роль персонала в поточном производстве (на Западе и в России)
  • Инфраструктура поточного производства
  • Поток материалов – основа правильного производственного потока. Бережливая заводская логистика.
  • Планирование в условиях поточного производства

Порядок внедрения производства по схеме потока единичных изделий.

  • Дерево целей и мероприятия проекта внедрения.
  • Алгоритм перехода от массового производства к поточному производству. Специфика Российского пути.
  • Ресурсы, необходимые на внедрение поточного производства
  • Трудности и опасности внедрения поточного производства на Российских предприятиях…
  • Тип организации предприятия и подход к управлению персоналом в поточном производстве

Заключение. Выводы.

  • Подход к принятию решений относительно внедрения потока единичных изделий.
  • Оценка целесообразности привлечения консультантов.

Для кого предназначен семинар

Для руководителей высшего и среднего звена производственных компаний: техническим директорам, главным инженерам, директорам по производству, начальникам производств, начальникам цехов, руководителям из кадрового резерва промышленного предприятия

Метод ведения

Лекции с презентацией по всем ключевым вопросам рассматриваемой темы, индивидуальные и групповые задания, мозговые штурмы, презентации результатов и обсуждение, обмен мнениями и опытом.

Преподаватели семинара

Наши пользователи еще не оставили отзывов о данной программе обучение. Станьте первым!

Похожие курсы

Обращаем ваше внимание на обучение по менеджменту (105), а также вам могут быть интересны курсы риторики и ораторского мастерства (113), полный список курсов и приятная скидка!
Подождите, идет загрузка информации...