Управление снабжением, запасами, потоками для производственных предприятий. Практические методы

1. Задачи современной логистики.

2. Стандарты MRP и MRPII.

• 2.1. Понятие о стандартах. Описание стандартов. Характеристика
• 2.2. MPS (Master production shedule). Объемно-календарное планирование. 40-50-е годы.
• 2.3. MRP (Material requirement planning). Планирование потребности в материалах.
• 2.4. Cloosed Loop MRP (Cloosed Loop Material requirement planning). Планирование потребности в материалах по замкнутому циклу.
• 2.5. MRP II (Manufacture Resource Planning) Планирование производственных ресурсов.

3. Базовые стратегии управления запасами:

• 3.1. Just in time. Запас по потребности.
• 3.2. Использование страхового запаса. Наиболее распространенные способы расчета страхового запаса.
• 3.3. SIC (statistical inventory control - статистическое управление запасами).
• 3.4. Формула Уилсона.
• 3.5. Пополнение с фиксированным периодом и размером заказа.

4. Базовые стратегии управления заказами:

• 4.1. “lot for lot” или «заказ в заказ».
• 4.2. Пополнение до максимального запаса.
• 4.3. Заказ фиксированного объема.
• 4.4. "to order"- под заказ.

5. Что необходимо сделать перед началом управления или оптимизации цепочек поставок.

• 5.1. Определить политики (стратегии, методы) управления запасами для всех номенклатурных позиций.
• 5.2. Определить способ расчета страховых запасов для тех номенклатурных позиций, для которых избрана стратегия управления запасом с использованием страхового запаса.
• 5.3. Определить стратегии управления заказами для всех номенклатурных позиций. Определение стратегий управления заказами необходимо для повышения точности управления материальными запасами, оптимизации запасов и оборотных средств, учета условий поставки, распределения поставок (закупок) между поставщиками.
• 5.4. Определить период планирования (промежуток времени, на который производится оперативное планирование).
• 5.5. Определить шаг планирования (разбиение периода на подпериоды-кванты времени).
• 5.6. Определить круг клиентов, вынесенных для отдельного планирования.
• 5.7. Определить условия поставки.

6. Инструменты для определения оптимальной политики управления запасами.

• 6.1. АВС-анализ. Причины проведения. Стандартный метод. Метод с прибылью. Анализ совместных потреблени.
• 6.2. XYZ-анализ. Математический способ. Эмпирический.
• 6.3. Матрица АВС/ XYZ. Распределение оптимальных стратегий по ячейкам матрицы.
• 6.4. Группы критичности.

7. Планирование потребления. Методы.

• 7.1. Метод скользящего среднего.
• 7.2. Метод экспоненциального сглаживания.
• 7.3. Метод средневзвешенных показателей.
• 7.4. Метод наименьших квадратов.
• 7.5. Метод линейной аппроксимации.
• 7.6. Метод составления сценариев или подбора модели.

8. Планирование запасов.

9. Планирование пополнения запасов.

10. Планирование закупок (отгрузок поставщиками).

11. Планирование исходящих денежных потоков (потребности в денежных средствах на закупки).

12. Особенности потоков снабжения производственного предприятия.

13. Особенности управления снабжением сырьем и комплектующими материалами, расходными материалами, необходимыми для производства.

• 13.1. Спецификация.
• 13.2. Коэффициент передела.
• 13.3. Коэффициент выбраковки материалов.
• 13.4. Показатели усушки-утруски сырья.
• 13.5. Продолжительность производственного цикла.
• 13.6. Мощность производства.
• 13.7. Минимальный объем производства.

14. Планирование снабжения производства сырьем и ком плектующими. «Волшебный черный ящик».

15. Особенности управления снабжением запасными частями, оборудованием, узлами и агрегатами, материалами, предназначенными для планового ремонта, замены и обслуживания производства.

16. Особенности управления снабжением запасными частями, узлами и агрегатами, материалами, предназначенными для внепланового ремонта и замены.

17. Снабжение подразделений и распределенных производственных площадок.

18. Расположение запасов при централизованном снабжении. Общие принципы.

18.1. Возможные уровни системы распределения:

18.2. Расположение промежуточных складов.

19. Выбор поставщика.

• 19.1. На основе анализа затрат при работе с поставщиками.
• 19.2. На основе весовых коэффициентов показателей.

20. Особенности управления снабжением распределенных производственных площадок.

21. Параметры и способы оценки эффективности снабжения.