5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве. 12 шагов развертывания системы «Упорядочение» на производстве

Основные понятия Бережливого производства

• 3М (Muda, Mura, Мuri)
• 8 видов потерь
• Принципы бережливого производства
• Эффективность системы 5S.
• Объекты системы 5S/Упорядочение
• Внедрение системы 5S - одного из основных инструментов бережливого производства.

Практикум. Диагностика и выявление потерь на вашем предприятии.

Методика развертывания системы «5S -Упорядочение» на производстве.

• Подготовка к внедрению (шаг 1). Организация запуска и развития проекта:
  • Разъяснение необходимости 5S
  • Вовлечение персонала
  • Планирование
  • Предварительная оценка требованиям системы 5S;
  • Целевые показатели проекта «Бережливое производство. 5S – система организации эффективного рабочего пространства на производстве». Пример.

1S - Сортировка -Удаление ненужного (шаг 2)

• Реализация принципа «удаление ненужного»:
  • Удаление ненужного
  • Приведение территорий в порядок
  • Создание условий для эффективного использования всех предметов
  • Создание атмосферы оптимизма и получение видимых результатов
  • Места, требующие особого внимания. Расслоение предметов.
  • Формы списков «нужных», «не нужных срочно», «ненужных» предметов.
  • Правила по удалению «ненужных» предметов. пример классификатора «ненужных предметов»
  • Использование красных ярлыков.
  • Практикум. Реализации этапа. Контрольный лист по проверке 1 s: сортировка – удаление ненужного.

2S - систематизация – рациональное размещение предметов (шаг 3 )

• Определение и применение способов размещения предметов, обеспечивающих соответствие требованиям безопасности, качества, производительности
• Легкий, быстрый, удобный доступ к предметам. Ликвидация «поисков»
• Основные принципы рационального размещения инструментов и приспособлений. Пример.
• Правила рационального размещения предметов.
• Перечень «нужных» предметов. Пример.
• Принципы экономии движений для устранения потерь времени.
• Использование цветовой кодировки для обозначения хранения предметов, в зависимости от их функционального состояния. Требования к использованию цветовых сигналов, сигнальных линий, разметки и надписей
• Установление и соблюдение правил (Шаг 4)
• Необходимые действия для систематизации документов. Способы классификации документов и папок. Пример.

Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 2s: систематизация – рациональное размещение предметов. Пример.

3S– Систематическая уборка, проверка (Шаги 5, 6, 7,8,9,10)

• Систематическое поддержание порядка:
  • Определение правил уборки.
  • Обнаружение неисправностей и источников загрязнения (уборка – это проверка)
  • Устранение несоответствий и их причин.
  • Предупреждение неисправностей.
  • Снижение брака, уменьшение аварий и простоев.
  • ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием.
  • Взаимодействие 5S и ТРМ.
  • Закрепление ответственности.
  • Правила по проведению уборки-проверки. Уборка помещений. Объекты уборки. Планирование уборки. Пример.
  • Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример – карта уборки технологического оборудования
  • Контрольный лист проверки оборудования. Пример.Контрольный листок проверки состояния станка. Пример.
  • Пример перечня хозяйственного инвентаря, используемого при проведении уборки-чистки технологического оборудования
  • Скрытые неполадки – источники поломки (аварии) оборудования. Фиксация неисправностей оборудования.
  • Классификатор источников загрязнения участка. Выявление и устранение источников загрязнения. Пример.
  • Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 3S: соблюдение чистоты – уборка, проверка. устранение неисправностей

4S– Стандартизация (Шаг 11)

• Для чего нужна стандартизация? Средства визуального управления.
• Стандартизация разработанных правил в ходе реализации принципов 1S, 2S, 3S
• Максимальная визуализация разработанных правил.
• Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, символы)
• Визуализация контроля нормального состояния и отклонений в работе оборудования
• Визуализированные плакаты по 5S (для рабочих). Примеры.
  • Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 4S: стандартизвция.

5S– Совершенствование – укрепление дисциплины и ответственности (Шаг 12)

• Развитие дисциплины и ответственности
• Создание устойчивой – самоподдерживающейся системы
• Закрепление навыков 5S в виде поведенческих стереотипов персонала
• Правила по совершенствованию системы 5S.
  • Практикум. Оценка реализации этапов. Лист проверки элементов системы 5S.Пример.
• Применение эффективных методов контроля.
• Проведение Аттестации (аудита) на соответствие требований 5S на предприятии. Чек-лист, пример производственной компании.
• Форма оценки листа состояния рабочих мест в цехах основного производства / производственных участков: требования к рабочим местам; требования к территории участка.
• Конкурс лучших идей по 5S. Внедрение Кайзен. Оформление предложения по улучшению системы 5S
• Как сделать так чтобы система 5S заработала.